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    徐州移动喷漆房 布袋除尘器*生产厂家【工业除尘厂家】

    产品型号: φ2100*H4500
    品  牌: 蓝阳
    • ≧1 台
      ¥77000.00
    所 在 地: 江苏常州
    更新日期: 2020-07-22
    详细信息

    徐州移动喷漆房 布袋除尘器*生产厂家【工业除尘厂家】

    徐州移动喷漆房 布袋除尘器*生产厂家【工业除尘厂家】

    在选择除尘器时,一般不需计算除尘效率。影响除尘效率的因素主要有以下方面:运行参数,包括过滤速度、阻力、气体温度、湿度、清灰和强度等;清灰,包括机械振打、反向气流、压缩空气脉冲和气环等。灰尘的性质,包括被过滤粉尘的粒径、惯、形状、静电荷、含湿量等,对于有外静电场的过滤除尘器,还要考虑粉尘的比电阻;织物性质,包括织物原料、纤维和纱线的粗细,织造和毡合,织物厚度,空隙率等;而对粉尘透过率,主要有两个方面:①直通机制,在过滤中粉尘不被阻留而直接通过,尘粒通过时可能绕一条曲折的路线而过,也可能直接通过滤料表面的而过,一般高的过滤速度可使直通量;②渗漏机制,起初被滤料阻留的灰尘,由于清灰后松散而被吹过滤袋;或当过滤阻力增大时,一些已被捕集的灰尘又被过去。有一些粉尘则从漏出去。在高滤速或织物受振动时,渗漏可能加重。

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    MC-Ⅱ型脉冲除尘器在原Ⅰ型脉冲收尘设备的基础上有了很大改进,此脉冲除尘器在结构上比较先进合理,喷吹压力较低,清灰效果好,工作量小,是目前较的脉冲收尘设备。

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      结构特点:   中频炉烟气捕集由低位式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产全部在低位式集尘罩内进行,实现了对烟气的全有效捕集。   加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。   工作原理:   烟气流从除尘器一端进入进气通道,进气通道截面积依通道内流量递减速率,设计成递减截面,烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓,经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道,经过过渡通道的进入除尘器出气通道。

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    ?   含尘气体进入水箱并被布袋过滤。灰尘保留在布袋的外表面上。净化后的气体通过布袋进入风扇,由风扇直接室内(也可以取出到外面)。   随着过滤时间的、布袋附着在外表面的灰尘也在、布袋电阻也相应,从而影响除尘效果。自控清洁机构用于定时振动清洁或手动振动机构在关机后自动启动。几十秒后,掉掉布袋外表面上的灰尘,手动取出落入集尘容器(抽屉)的灰尘。

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    MDC、PDC防爆防静电袋式除尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的,所以具有二级收尘的作用。含尘气体? ?先进入预收尘室,碰到设置的物,迫使含尘气流方向急剧改变,粗颗粒粉尘由于碰撞到物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗,余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机。 MDC、PDC防爆防静电袋式除尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备以易燃、易爆粉尘的收集,该MDC、PDC防爆防静电袋式除尘器机械部件少,工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灭,收尘效率高,能够长期、? ?运行,收尘效率在99.9%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。

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    单机除尘器是一种小型袋式除尘器。自带风机、脉冲喷吹清灰,具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、简便、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺的除尘净化和物料的回收。

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      UF型单机除尘有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、工作量小、运行可靠等优点。UF单机除尘器设计结构紧凑、体积小,高度低,有多种形式,既可单机使用,又可多机组合,大风量、小风量皆可选用。多机组合时,也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。   UF型单机除尘器的组成部分:   UF型单机除尘器的组成部分滤箱、震打清灰摇摆装置、风机部分和进风及排灰部件。单机除尘器滤箱包括壳体、花板、内滤式滤袋、挂袋钩和检修门,震打清灰摇摆装置包括摇摆电机、连杆结构和摇、摆轴等,风机部分包括抽风机及皮带传动装置、电机和出风管,单机除尘器排灰部件按安装型式分为三种:在滤箱下部接灰斗和卸灰阀,并设有支柱。进风口设在灰斗上部;在滤箱下部敞开,作为进风,又是排风口,花板旁设法兰;滤箱下部设有储灰箱,灰箱上部设进风口。单机除尘有经济实用、结构紧凑、安装容易、方便等特点。   UF型单机除尘器主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设备等局部排放点和扬尘点的除尘净化。同时单机除尘器也可适于厂房内及设备上安装,也可室外安装。单机除尘器广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘、工业粉尘的除尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的收集,要增设防燃防爆措施,单机收尘器结构也要相应的改变,本厂还可提供耐腐蚀和耐高温的单机除尘器结构,适应不同用户需要。

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    HMC单机脉冲袋式除尘器工作原理: HMC型除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板,由于惯性作用,使用气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以_滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续控制。除尘器的构造和工作原参见附图。 含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较颗粒直接落入灰斗或料仓。

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     UF型单机除尘器是一种小型袋式收尘器。UF单机除尘器的滤袋材质采用涤纶毡,允许连续使用温度小于120℃,震打清灰摇摆装置清灰能力较强,在入口浓度较大,达100g/Nm3时,出门排放浓度100g/Nm3,除尘效率可达99.9%。   UF型单机除尘器由滤箱、震打清灰摇摆装置、风机部分和进风及排灰部件组成。经改进设计而成的一种小型袋式收尘器。UF型单机除尘器的滤袋材质采用涤纶毡,允许连续使用温度小于120℃,震打清灰摇摆装置清灰能力较强,在入口浓度较大,达100g/Nm3时,出门排放浓度100g/Nm3,除尘效率可达99.9%,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、工作量小、运行可靠等优点。

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    烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的,此后进入筒体,迅速温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机大气。

      选用MC-II型脉冲袋式除尘器有以下需要注意:   (1)清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。   (2)喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到彻底清灰为目的,需要的清灰能量是一样。   (3)喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。   (4)脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过收尘器参数,可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。 一、HD型单机布袋除尘器概 述   HD型单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送转运点及其它局部尘源的除尘而设计的,也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。   HD系列单机袋式除尘有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上下来的粉尘可直接仓内,亦可直接落在皮带上或其他排尘设备上。   二、HD型单机布袋除尘器工作原理   HD型单机布袋除尘器是将含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过除尘滤袋进行过滤,粉尘被留在除尘滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机直接室内,亦可以接排风管将尾气排到室外。随着过滤时间的,除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断,除尘滤袋阻力随之上升,从而需要清灰,清灰完毕后,单机袋式除尘器又正常进行工作。HD型单机袋式除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒,使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。   三、HD 系列单机袋式除尘器的结构特点   HD型单机布袋除尘器由风机、箱体及灰斗三个部件组成,各部件安装在一个立式框架内,结构为紧凑,各部件的结构特点如下。   3.1、风机部件选用通用风机,便于更换,并采用隔震设施,噪声小。   3.2、除尘滤袋选用涤纶滤布制成的圆筒形滤袋,过滤效果好,使用寿命长。   3.3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而除尘滤袋内表面粉尘的,其控制装置分手控或自控两面三刀种,自控是在风机连续工作时间时,清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停机后清灰机构自动工作,数十秒后自动停机,亦可根据需要随时开动清灰机构(电机)振打清灰,清灰时间由用户自行调节时间断电器。   3.4、灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构,粉尘十分方便。   UF-STD、FM、FB单机袋收尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱,通过花板孔或直接通过花板孔三种进入滤袋。如图2a b、c,所示,含尘气体透过滤袋变为净气、进入箱体,再经箱体上部排气口由风机,粉尘积附在滤袋的内表面,且不断,使袋收尘器的阻力不断上升,当阻力上升到1500~2000Pa时,为了使袋收尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘。具体清灰时,先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋呈波纹状态,粉尘便掉下,卸出清灰状态如图所示。

    徐州移动喷漆房 布袋除尘器*生产厂家【工业除尘厂家】

    PL型系列单机除尘设备是内较先进的除尘设备,该设备由风机、滤芯式过滤器、集尘器三位一体。 此PL单机布袋除尘器的滤筒选用进口聚脂纤维制造而成,具有除尘效率高收集粉尘细、外形尺寸小、安装方便、使用寿命长等诸多优点。 PL型系列单机除尘器在设备运行中,由于小型PL单机除尘器里的过滤筒表面粉尘的连续沉淀,逐渐形成了阻力,很快会在过滤筒表面达到饱和,当达到一定的饱和允许阻力值后,电控自动脉冲反吹,进行自动清洁。PL型系列单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把过滤筒依次单独进行清洁,因此在清洁中保证了性的空气流动,因此该PL单机布袋除尘器可连续24小时工作,除尘效果仍十分良好。 有机硅除尘骨架具有很好的耐高温、防腐蚀性。有机硅除尘骨架使用温度可在280℃左右的工矿使用,瞬间使用温度可达300℃。在一些特定可代替不锈钢除尘骨架,企业的制造成本。 有机硅除尘骨架所起的作用:   有机硅除尘骨架起着支撑除尘布袋的作用,除尘骨架的严重影响着除尘滤袋的寿命,有机硅骨架耐腐蚀,光滑度高,能更好的对除尘布袋起保护作用,防止外表锈蚀与滤袋黏结,同时换袋顺畅,还了换袋中对除尘滤袋的损坏。有机硅除尘骨架适用二各种高温,腐蚀等,如焚烧,然煤电厂等。 除尘骨架是滤袋的肋骨,骨架的直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。 袋笼也叫除尘骨架,除尘骨架也称除尘袋笼,除尘骨架是采用专用设备一次焊接成型,其特点:焊接牢固,外表光洁我公司除尘骨架的年生产能力150万米,后处理是经过表面镀锌或喷塑。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架。除尘骨架是滤袋的“肋骨”,它应轻巧,便于安装和,除尘骨架的直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。   除尘骨架对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性;并且在加强清灰、效率、消耗、故障、方便方面达到了更高的水平,特别是在设备大型化,处理200万m3/h以上超大型烟气除尘方面;耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、、生产等方面均有所突破。   除尘骨架的先进性不断的进步和扩展,能够在不同的方面展现重要的作用和价值,在不同的方面中不断的突破,不断的创新,技术生产和加工水平不断的进步和完善。 滤筒除尘器:   ?滤筒除尘器是我厂主打产品之一,我厂独特的产品技能,加上技术人员不断努力钻研学习,为我厂赢得了极好评的口碑,我们也欢迎除尘各界新老客户朋友来我公司光临。滤筒除尘器是我公司经过多年的设计及工程,滤筒除尘器并结合国外先进的技术设计生产的一种节能的粉尘净化设备。滤筒除尘器广泛用于局部的机械加工、化工、木器打磨加工、粮食加工、生产、粉料运输等行业所生产的细微粉尘的净化。   滤筒除尘器特点:   净化效率高,对粒径为亚微米以上的粉尘有99%的净化效率;   设备体积小,面积小,有效节约了使用空间;   滤筒除尘器与风机合为一体,根据不同的产尘点,设备可灵活进行除尘;   滤筒除尘器设备结构简单,简单;运行费用低廉。   UF-STD、FM、FB单机袋收尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱,通过花板孔或直接通过花板孔三种进入滤袋。如图2a b、c,所示,含尘气体透过滤袋变为净气、进入箱体,再经箱体上部排气口由风机,粉尘积附在滤袋的内表面,且不断,使袋收尘器的阻力不断上升,当阻力上升到1500~2000Pa时,为了使袋收尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘。具体清灰时,先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋呈波纹状态,粉尘便掉下,卸出清灰状态如图所示。   待清灰完成即停止摇动后,重新启动风机使袋收尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。在运行中,如发现排气口有大量粉尘溢出,即可能有破袋,需及时更换。由于箱是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门,直接进入室内。 ?布袋除尘器通风设备的运行调节 在通风、除尘设备实际运行中,由于不善,管网或除尘设备发生堵塞、管网任何一处发生漏风,或由于其他原因某一排尘管段改变管径、长管网长度及增部吸尘点等情况,都会改变管性。从而使失去原设计的参数,产生失调现象,甚至完全失效,产尘车间作业点空气中粉尘浓度回升。 脉冲控制仪,煤粉机,减速机等各种除尘器配件 此外,若通风设备中的排尘风机叶轮黏附过多的粉尘或被粉尘堵塞,也会改变管性。严重时会引起风机振动、噪声增大。此时应及时检修风机。企业在正式运行除尘、通风设备前一般都会进行设备的调试,那么在调试运行中应该注意什么情况呢?在调试中要时刻监测除尘设备中排尘管网的特性,以便结合排尘机的特性对进行调节,维持在佳的运行状态中。 ???FMQDⅢ型气箱式脉冲袋式收尘器属于气箱脉冲除尘器一中,是从美国富东公司引进的一项新产品。本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收。 气箱脉冲收尘器产品共有33种规格,每室的袋有32、64、96、128袋四种,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度≤-25℃时,要设热装置。   因此含尘气体含尘气体通过旋风除尘器后,粗颗粒(大于 20 微米)经旋风除尘器沉降收集后,混入糠粉后可直接利用。尾气(粗净化后的气体)又经过机械震打矿山布袋除尘器进一步去除微细颗粒(小于 20微米)后,总除尘效率可达到 95%以上,并且收集到的微细颗粒混入糠粉后可直接利用,净化后的气体含尘浓度小于 0.1 毫克每立方米,符合规定的卫生,可直接大气中或返回生产车间循环使用。   这种除尘器应用广泛,各个领域都适合使用这种除尘器,尤其是重工业企业,适合使用这种除尘设备,建材行业、冶金行业、化工行业、机械行业、轻工行业、电力行业等重工业企业里的烟气除尘,都使用这种除尘设备。

    徐州移动喷漆房 布袋除尘器*生产厂家【工业除尘厂家】

    单机除尘器是接上风管、电源能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min,如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min。   单机除尘器结构性能:   单机除尘器机组,捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。适合各种的产尘点,灵活方便,地集尘,地处理,能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道除尘器箱部,利用重力与上流,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口。整个除尘过滤是一个重力、惯、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。 布袋收尘器如何克服清灰弱点 ??????布袋收尘器的除尘效率高,并且还能有效捕集对人体危害大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步, ?  ??布袋收尘器如何完善自我克服清灰弱的特点 ???????近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步和发展。 ???????因为布袋收尘器的除尘效率高,并且还能有效捕集对人体危害大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大,使得布袋收尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性,并且在加强清灰效率、消耗、故障、方便方面达到一个新的高度。   为了克服自身清灰能力薄弱的缺点,反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。先用于回转反吹扁袋除尘器,将其发展为分室停风的回转反吹类型;随后又用于分室反吹布袋收尘器,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀,大大了漏风量,有利于增强清灰能力,还了机械活动部件和相应的工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,加强其粉尘剥离能力。 近年来内钢铁、水泥、烟草行业还采用了塑烧板,化滤料过滤筒等过滤单元,大幅度缩小设备体积,安装方便,简单,阻力低且,能耗低,使用寿命长。过滤材料表面光滑,解决了性、纤维性、聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。   从HD单机除尘器上下来的粉尘可直接仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机。随过滤时间的,滤袋内表面粘附的粉尘也不断,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,停机后自动摇振数十秒,使粘在除尘布袋内表面的粉尘抖落下来,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。 反吹袋式除尘器选取的除尘器滤袋过滤风速低,从而了除尘效率,减轻了滤袋的单位面积负荷,按照不同粉尘性质、浓度、排放要求及不同的使用,从产品滤料的过滤特性、吹振机构、清灰机构、传动件材料等几个主要方面重新进行了设计,含尘空气走在滤袋与滤袋之间的空间,粉尘阻留于滤袋的外表面,从而能够实现低压吹振清灰,节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。除一般粉尘外,对性粉尘、纤维性粉尘及一些含一定量腐蚀性气体的粉尘反吹除尘器都有选择性的适应。 脉冲褶式滤筒除尘器: ?????? 脉冲褶式滤筒除尘器河北泊头*生产厂家,厂家直销,质优价廉,销售范围已经辐各个省市地区县市,我厂技术力量雄厚,加工设备齐全,检测手段完善。   1、脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式滤筒,因此,同布袋集尘器相比,大大地节约了空间;   2、 独特的设计,使集尘器使用效率高,压损低,大大地节约能源;   3、 安装、不必进入机身内,缩短了停车时间;   4、 气包上配置调压过滤器,喷吹气体的。   二、 脉冲褶式滤筒除尘器反吹清灰装置:   1、 所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;   2、 特殊的文氏管设计,有效引流大量空气足以将粉尘震落,清洗效果达到佳。   三、 脉冲褶式滤筒除尘器安装:   1、 打开侧面门,即可很方便地更换过滤器,极其方便;   2、 特殊设计的密封图,紧帖过滤器,可保证气密性。   3、 人员在机体外拆装,无二次污染。   四、脉冲褶式滤筒除尘器应用范围:电子、化工、金属加工、橡胶等行业的中小型工况除尘应用等。   注:当滤筒更换为覆膜滤筒后,配置的风机及吸气装置,配置小车可以作为式烟尘净化器   脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域卡盘式脉冲除尘器。 布袋除尘器在应用中会遇到高温、或、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题。此时要针对具体情况采取相应的技术措施,以期取得满意的结果。 布袋除尘器高温技术措施 1?、烟气进除尘器前的高温措施 由于烟气温度高达约?550?℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入 袋式除尘器 采取三项降温及预防措施。 (1)?设置气体冷却器 冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,所以冷却用以下分类。 ①吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中?(?掺冷?)?。 ②间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机对流空气冷却称为机械风冷。 ③喷雾直接冷却,往高温烟气中直接,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。 ④间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。 各种冷却都适用于一定范围,其特点、适用温度和用途各不相同。 脉冲单机收尘器主要用于单点或几个点除尘,以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做,客户无需对设备进行太多的安装,就可使用。多点除尘因场地,同时可用单机式除尘设备。   脉冲单机收尘器属于机械抖动除尘器,其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门,方便检修和换袋。   含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋,净化后的空气由风口经出风口。 机械回转反吹扁袋除尘器由以下四部分组成: 1.上箱体:包括除尘器盖,揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。 2.中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。 3.下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。 4.反吹风清灰机构:包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。     反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机落地安装,通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋,旋臂设分圈反吹装置。 星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配,平台、梯子在系列化的总装图中未予示出,它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

    徐州移动喷漆房 布袋除尘器*生产厂家【工业除尘厂家】

    ? 旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。 本厂生产的XLP/B型旋风除尘器种类齐全,下面为您详细介绍一下: ????? 1.该除尘器主要适用于非粘固灰尘、煤炭、泥沙、烟尘及其它粉尘等。? ????? 2. XLP/B型是根据在风机前后位置不同分为X型(式)和Y型(式)其中X型是在除尘器本体了出口螺旋壳。X、Y型根据螺旋壳方向不同分N型(左回转)和S型(右回转)。 ????? 3.XLP/B型(原为CLP/B)是带有旁路的干式旋风除尘器。 袋式除尘器是一种干式滤尘装置 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的尘粒过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能初层,以免效率下降。 袋式除尘器结构特点 袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰和排灰机构等部分组成。 袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。   生锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,的更充分,锅炉的效率也就更高。高的达到了88.3%,比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生锅炉的效率很高,但是还是会产生对有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生锅炉除尘器就应运而生。   生锅炉除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器,颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱大气。 袋式除尘器的预涂灰在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油,为了避免油烟粘袋造成堵塞,在袋式除尘器投用前,应采用喷粉预涂层措施,该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等。 糊袋的预防糊袋主要原因是水或油在滤袋部粉层的钻结,为了避免造成糊袋,在除尘器前部设置了喷粉装置,在烟气进人除尘器前喷人氧化钙粉,与烟尘混合后进入除尘器,包裹烟尘中的细小粉尘及烟尘中的水分,同时起到脱硫脱氯的作用。如锅炉出现爆管,烟尘中水分含量超过一定的值,除尘器PLC将控制除尘器运行旁路;运行之中烟温过低时开启旁通。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。 脉冲除尘器的结构形式为: 1、上箱体由可掀起的盖板和出风口组成; 2、中箱体为过滤喷吹。包含脉冲阀、喷吹管、气包,滤袋组合,骨架等; 3、下箱体由进风口、灰斗和检查门组成; 4、排灰主要是卸料阀或卸料器; 5、控制采用脉冲控制仪对电磁脉冲阀和卸料器进行时时控制。 脉冲除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的? ?高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的除尘器型号,采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。 一、UF型单机布袋除尘器概述 UF型单机布袋除尘器与国内其它单机布袋除尘器相比,经济实用、结构简单紧凑、安装容易、方便(内滤式),主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。UF型单机布袋除尘器组采用涤纶布袋给合袋,入口气体温度小于120度,在入口气体含尘浓度100g/m3,出口气体含尘浓度达到排放。 UF型单机布袋除尘器结构组成见图;型式分类,下进气式、有支承架及灰斗为A型 ,无支承架及灰斗为B型和下进气、无灰斗为C型,以不同的使用要求。 二、UF型单机袋式除尘器的工作原理 UF型单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排放口,由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断,使袋式除尘器的阻力不断上升,当阻力上升到约1500pa时,为了使袋式除尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘,具体清灰时,关闭顶上风机,启动摇动电机,由于摇动电机上偏心作用,带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出待清灰完即停止摇动电机,重新启动风机,使袋式除尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。 MC-II型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型机组。具有处 体能力大,性能,操作方便、滤袋寿命长、工作量小等优点。我公司结合实际使用情况从除尘器结构上和电磁脉冲阀上进行了技术改进,解决了露天安放和 压缩空气压力低的问题。MC-II型脉冲袋式除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山、电镀等行业。 ?工业锅炉除尘器是锅炉的配套专用除尘设备。它的功能是将锅炉燃料,排放烟气中的颗粒烟尘、含硫气体加以净化,从而大幅度大气层中的烟尘量和量,这是环保排放达标、污染,空气的重要环保设备。根据锅炉的烟气的特性:温度高,烟气含湿量大,烟气中含有大量硫成分,具有很强的腐蚀性等特点,工业锅炉除尘器可以选用:水膜喷雾除尘器、陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、氨法脱硫除尘器、电除尘器等。除尘器的过滤材料一般选择PPS+PTFE材质的覆膜滤料。 ?? 工业锅炉除尘器的原理与一般除尘器差不多,区别在于高温、腐蚀和脱硫,所以采用水膜、喷雾、高温防腐袋式、滤筒式除尘器。该系列除尘器特别适合以下:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘、各种立窑除尘等。其应用领域以高温、较气量为特色。 ? 根据的环保发展规划,目前锅炉一般采高温布袋除尘器系列的除尘器。工业锅炉除尘器的特点有: 1、 脉冲喷吹技术:新型低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰了彻底的改变。 2、 PPS渗膜应用技术:结合锅炉烟气的特性,采用性价比高的日产PPS渗膜滤料,解决了烟气的强腐蚀的问题。 3、 设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的和可靠。 4、 除尘器设备结构紧凑,技术合理。密封性强,灵活,便于检修。  MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械部件少,工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灭,收尘效率高,能够长期、运行,收尘效率在99.9%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料、运输等扬尘点的收尘均可使用。 整个供气中压力气体杂质多: ? ? 一般大规模布袋除尘器配用的压滤机,高压气体产生的地方都有专门的操作室,能充分保证气体的及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器,外界对于高压气体的影响就很大,气体中杂质及水分没有控制,直接喷吹到布袋内,长时间就会使布袋受潮而粘连。如果是类似于陶瓷厂的尾气,湿度很大,一旦喷入温度比较低的高压空气,冷空气与高气交会,更容易在布袋表而形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题,应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器,使压缩空气_行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

    HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上_下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。 应用范围:本系列产品产品广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到_排放要求。

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    单机除尘器 结构及性能参数: 本机组可根据用户实际需要,特定设计制作。 风机、箱体、灰斗三个部件组成 除尘器的基本结构,各部件极为紧凑的安装在一个历史框架内。机构特点: 风机部件噪音小 、 便于更换 、有 隔震设施 、 采用通风 。 滤料选用729滤袋、毡滤袋,过滤效果 极 好,使用寿命长。 清灰机构采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而清楚滤袋内表面的,其控制装置分手控和自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。 灰斗采用抽斗式和灰斗式两种结构,灰尘十分方便。 该系列机组有六种规格,分A、B、C、三型,A型设灰斗,B型设抽屉,C型既不设灰斗也不带抽屉,下部法兰根据用户要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

    徐州移动喷漆房 布袋除尘器*生产厂家【工业除尘厂家】

     我公司生产的DMC-200型单机脉冲布袋除尘器结构设计简单,除尘效率高,技术成熟,运行,造价低廉,设备安装完客户使用后效果很好,甲方公司的好评。   设备型号:DMC-200砂光机布袋除尘器   风量:14400立方米/小时   过滤风速:1.45米/分钟   管道风速:18米/秒   风压:2000~3100Pa   风机型号:4-72-5A-15KW   外形尺寸:3700×1880×5500mm(不含护栏)   箱体厚度:δ=3mm   布袋:φ130×2000mm 200条   骨架:φ120×1950mm 200根   电磁脉冲阀:DMF-Z-25 20个   控制箱: 1个   卸灰阀:简易双层重力卸灰阀 圆形布袋和梯形布袋的优缺点分别是什么 脉冲除尘器滤袋分为圆形布袋、梯形布袋。两种滤袋各有优缺点: 1、体积相同的袋式除尘器,梯形布袋比圆袋可多20%-40%的过滤面积。 2、如果圆形脉冲除尘器滤袋长度大,则每单位面积地面设置的过滤面积可以多于扁袋的; 3、梯形布袋可以从除尘器侧面水平,顶部不需要有较高的空间; 4、梯形布袋由于封口不好而漏尘的机会比圆袋的多; 5、使用机械振动清灰时,圆袋比梯形布袋节省动力,但梯形布袋清灰较匀称; 6、梯形布袋与梯形布袋之间的间距较小,如果粉尘量大,或有较粗的纤维状粉尘时,较易堵塞。一般来说,扁袋布袋除尘器宜用于较低的厂房内,或用作式除尘器,装在局部吸尘器中。 7、在脉冲喷吹清灰时,梯形除尘布袋比圆形除尘滤袋变形大,因而喷吹后除尘滤袋缩回时与除尘骨架相撞的作用更强烈,产生的漏尘更多,而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻滤袋上的情况比圆袋的更严重。 回转反吹袋式除尘器采用园形体结构受力均匀,抗爆性通好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。 用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用A型,反之用B型为宜,如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。 布袋除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。  MC脉冲单机除尘器简介:   MC脉冲单机除尘器是在MCI型的基础上改进的新型脉冲袋式除尘器,为了进一步完善MCI型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MCII型脉冲袋式除尘器保留了MCI型的净化效率高、处体能力大、性能、操作方便、除尘滤袋寿命长、工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 1、设备运行必须建立专职制度,专人,并建立值班记录档案。? 2、对于较高、温度较大的含尘气体,应先升温一段时间,使电场内温度高于该气体温度后,方可开机运行。运行时,如发现结露,可采用含尘气体的升温和保温措施加以解决。运行时,如果电压不稳闪络,应适当工作电压,再投入正常运行。 关机时,应先振打清灰,后再调节控制箱输出电流、电压指示为零,再关上电源开关。? 3、经常检查除尘器电场的工作情况,保证其完好。发现问题应及时解决。? 4、经常检查供电电源和振打装置的工作情况,注意电压表和电流表的运行,其数值不得超过额定大值。保持设备的清洁。? 5、定期除尘器电场内筒壁和电晕线上的积尘,以保证正常运行。? 6、定期更换电晕线,一般在一至二年左右更换一次。? 7、经常注意下灰锁风装置的运行情况,防止漏风。? 8、整个除尘的辅机性能,使其互相匹配。 布袋除尘器在应用中会遇到高温、或、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题。此时要针对具体情况采取相应的技术措施,以期取得满意的结果。 布袋除尘器高温技术措施 1 、烟气进除尘器前的高温措施 由于烟气温度高达约 550 ℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入 袋式除尘器 采取三项降温及预防措施。 (1) 设置气体冷却器 冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,所以冷却用以下分类。 ①吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中 ( 掺冷 ) 。 ②间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机对流空气冷却称为机械风冷。 ③喷雾直接冷却,往高温烟气中直接,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。 ④间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。 各种冷却都适用于一定范围,其特点、适用温度和用途各不相同。 我厂另备有拉伸文氏管,可根据用户要求焊接在笼口上,文氏管、短管、吊口、布袋喉箍等配件,并可按客户要求制做非的笼架。 除尘骨架也叫除尘框架,它是采取专利技术,一次成型的全焊接配置制造生产的。除尘骨架性能够良好、无脱焊、毛刺,计划布局刚强可靠,安顿更方便,利用寿命更长。 除尘骨架与除尘布袋的表面亮光,没有焊疤。凹凸不平和毛刺,除尘骨架有的圈数和弹性,摆开后间隔均匀。除尘骨架表面经过防腐蚀处置,根据不一样需要进行电镀。喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理运用温度的需要。 (1)尘笼过滤 尘笼是由金属网格围成的圆筒,圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面,大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层,同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入? ?级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少,管理简单方便,过滤下来的棉筵,回用率较高,一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大,占地面积相对较大,耗电较多。 (2)滤袋过滤 滤袋(称除尘布袋)是由单层织物围成的柱状体,通常为圆形,其特点是结构简单,便于清灰。当含尘空气经过滤袋时,借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高,除尘全效率在纺织厂尘室内可 达99.5%以上,结构简单,耗电少。缺点是易发生火警,滤袋易凝露,单位面积过滤空气量小,需要滤布量大,在清灰后的短时间内,过滤后的空气含尘浓度高,劳动条件差。 式高压静电除尘器: ?????? 我厂*生产供应式高压静电除尘器产品,加公司技术人员不断努力钻研学习,为我厂赢得了极好评的口碑,我们也欢迎除尘各界新老客户朋友来我公司光临。 式高压静电除尘器性能特点: 1.高压静电除尘器稳压恒流:采用配有自动跟踪的恒流电源,长期运行可靠。 2.高压静电除尘器复式吸尘:集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体,扩大颗粒范围,除尘效率在99.5%。 3.高压静电除尘器隔离法设计:设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂和高线与烟气隔离,不受烟气的温度、浓度、湿度影响。 4.适应性强:阳极板和反射屏装置,既防止了二次扬尘,又使设备能适应烘、回转窑、磨机、破碎、配料等不同工艺扬尘点的作用。 5.高压静电除尘器实用实惠:安装容易,费用几乎为零,节能80%以上,几个月即可收回投资,同时本技术可对其它电除尘器改造修复。

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    MC-Ⅱ型脉冲除尘器是在MC-Ⅰ型脉冲除尘器的基础上,改进的新型脉冲收尘设备,为了进一步完善MC-Ⅰ型脉冲收尘设备,将原来的脉冲收尘设备进行了修改,改后 的MC-Ⅱ型脉冲收尘设备保留了MC-Ⅰ型脉冲收尘设备的净化效率高,处体能力大,性能,操作方便,滤袋寿命长,工作量小等优点。而且脉冲收尘设备从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了脉冲除尘器露天安放和压缩空气压力低的问题,此脉冲收尘设备适用机械,冶金,橡胶,面粉,化工,制药,碳素,建材,矿山等单位。

    单机袋收尘器(Unl-Filter)系引进美富东(Fuller)公司,具有现代技术水平的小型袋收尘器,这种小型单机袋收尘器与内其它单机相比,经济实用、结构简单紧凑、安装容易、方便(内滤式),主要用于各种库顶、库底、仓顶、及各种输送设备等排放和扬尘点的收尘,在多机组合时,又可用于小型磨机、破碎机等连续工作线上作为收尘设备。该机组采用涤纶纺织布制组合袋(PolyeSter wouen),入口温度<120℃,在入口浓度100g/Nm3,出口排放浓度<100mg/ηm3如有特殊用途的地方,也可提供不锈钢制或铝制结构,耐腐蚀耐温滤料单机袋收尘器。 工作原理 除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通信、支架、滤袋及喷吹装置,卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各切换阀和排风管大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时, 由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中,由排灰机构。 HD型单机除尘器是万达环保公司为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组。该除尘器以其体积小、除尘效率高的突出优势赢得了用户的一致称赞,尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上效果明显,除尘效率大于99.5%。 清灰袋式除尘器: ????? 清灰袋式除尘器河北泊头经销商,产品以高低价格售出,厂家批发,经销各地,欢迎广大顾客前来选购! ????? GA系列大气清灰袋式除尘器的主要特点是:清灰采用了高频振动加反吹风,反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现,电动缸的由一套自控来控制,与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,大大节省了配套辅助设备的投资,而且还显著的了电能消耗和设备的运行费用。随着工作时间的,滤袋上粉尘层的厚度逐渐,阻力也随之逐渐上升高值达到80~120毫米水平柱时,(可通过U型压力计看出),电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭,付阀板打开,进行反吹清灰。同时还具有性能可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。因此,本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。含尘气体由进气管进入灰斗,再向上经由箱的滤袋净化后,由电动三通阀开启的主阀板处排至气管,出气管的气体再经离心风机、烟囱大气中。  PL型系列单机除尘设备,是根据外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品,具有体积小、除尘效率高的特点。   该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。 本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥,陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五。 ?设计原则和参照 1.设计原则 1)遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、方便”的方针、“(地方)环保要求”的原则,所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 2)以设备运行的可靠性,设备的性能,运行效率为前提,尽可能合理、经济的设计该项目。 2.设计参照 除尘器制造、检验、符合下列及规范: 1)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87) 2)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》(JBJ10-96) 12)《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB 912 13)《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—83 14)《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985 设备特点: 1、该设备采用脉冲反吹清灰,是当前我国清灰效果? ?好的一种,该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室,并与一个长文氏管相通,利用程控脉冲而达到清灰目的,在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管,结构简单,操作和方便。 2、与国内其它除尘器比较,该设备具有处理风量大,阻力小的特点,适用范围广。(常温、高温含尘浓度<60g/m3混合气体的净化回收处理) 3、分隔上中箱体的花板边压制成? ?锥形孔,使之与滤袋形成光滑面的,密封性好,孔边与滤袋的磨损。 4、结构简单合理,面积小,可安装在室内外。 HMC型单机脉冲除尘器的详细介绍 ? ?HMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、工作量小、运行可靠等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘和工业粉尘的除尘净化与物料回收。   HMC型脉冲单机除尘器共有六个规格,每种规格又可分为带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成,箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封,保证除尘器严密不漏风。   二、HMC型脉冲单机除尘器构造结构特点:   除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。   壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。   滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。   喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。   排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。   脉冲阀I型采用直角脉冲阀,Ⅱ型采用直冲阀,了脉冲阀自身的阻力,是一种较为的脉冲喷吹。   三、HMC型脉冲单机除尘器工作原理:   HMC型除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板,由于惯性作用,使气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续控制。除尘器的构造和工作原理参见附图。   含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较大颗粒直接落入灰斗或料仓。   HD袋式除尘机组有六种规格:   分A、B、C三型,A型设灰门、B型设抽屉,C型既不设灰门也不带抽屉,下部加法兰根据用户要求直接配接在库顶、料仓、皮带运办机等扬尘设备上地除尘,粉尘直接回收。   HD袋式除尘机组结构特点:   1、除尘器风机部件采用通用标志风机,便于更换,并采用隔振设施、噪音小。   2、除尘器滤料选用的是729圆筒滤袋、过滤效果好,使用寿命长。   3、清灰机构是采用电机带动连杆机构,使滤袋抖动而滤袋内表面的,其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。   4、灰门采用抽屉式和灰斗式两种结构,灰尘十分方便。 ?布袋除尘器是目前市场比较成熟的产品,而生产布袋除尘器的技术参差不齐,一些由于技术的不成熟,很多生产出来的布袋除尘器除尘效率并不能取得另人满意的成果。对于除尘来讲,再好的产品在一定的条件下,也会受到某些因素的。根据我司多年除尘器生产,对于除尘器设计中,总结了几大除尘效率影响因素。  TFC、DFC、GFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰、下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等行业以及工业炉窑或锅炉,作为净化含尘浓度<g/Nm3,颗粒为0.1μm以上,温度<260℃含尘气体的设备,除尘效率可达99.9%以上。该除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控,电控具有反吹清灰自动监测功能。为了调试检修和除尘连续运行,电控还具有手动清灰功能。

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    含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,首先气流速的和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而热损失。   布袋单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。

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    ? 滤袋选用不合理: ? ? 有些滤料由于密度不够,过滤而纤维比较疏松,即使表而经过烧毛处理,但的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤材表而保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大而积的糊袋就己形成,尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业,原料特就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时,必须针对尾气特性合理分级选用,并且对滤料进行疏水性处理,对表而进行烧毛和压光处理。 DMC-120型单机脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,面积少,运行可靠,经济效益好。DMC-120型单机脉冲布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。   项目背景:   根据我公司技术人员现场勘察情况,贵公司喷砂机现有除尘不能够除尘要求,影响正常喷砂作业,设备运行中出现返灰现象,影响车间工作。现有除尘实为简易排风,存在很多设计不合理的问题,不能很好的解决粉尘问题。2钠基脂,轴承点每周补充一次 ?? XMC 型?脉冲布袋除尘器?是我公司引进德国具有上九十年代技术水平的除尘器进行吸收,并结合特点,研制出来的一种新型除尘器。该除尘器是采用高压( 0.5~0.4MPa )大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量粉尘(颗粒 £ 5μm ,含量 3 70% 以上)的气体中,高浓度( 1300g/m3n) 的气体中,把 99.9% 以上的粉尘收集下来。 1997 年底通过省级鉴定,该除尘器在环保行业有很高水平。目前在新的环保条件下,不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且还广泛用于非金属矿微细粉深加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有的应用前景。? ?DMC 型脉冲?单机布袋除尘器?是我公司消化吸收国外同类产品_技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器,该类除尘器是采用高压( 0.5~0.7MPa )大流量?脉冲阀?逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理,是环保除尘的设备。? ? 除尘选型不匹配: ? ? 布袋除尘器之所以除尘效率高,主要是布袋过滤而积大,可使扩散气体充分与纤维滤袋粘结收集,配合间距短的脉冲力,可循环收集粉尘。考虑到经济适用性,布袋除尘器的选型往往是比较关键的,选型过大会造成能耗的增大,选型过小就会造成处理单位量,发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时必须根据尾气量正确选型,避免在基础工艺里糊袋粘连的几率;另外,滤袋与滤笼的配合也很关键,如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果,配合过紧就容易直接绷紧滤袋,造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题,必须计算整个设备的压力、阻力及风量,选择合理经济的动力源。对于除尘设备的选型,应该考虑整个工艺,设计时就各级设备配合、工艺的流动、经济性等问题合理地选择工艺设备。   MC脉冲单机除尘器工作原理:   MC脉冲单机除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则穿过除尘滤袋丘里管进入上箱体,从出风口,随着除尘滤袋上粉尘的积累,除尘滤袋压力损失逐渐,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔,丘里管的各孔,丘里管到相应的除尘滤袋内,除尘滤袋在气流瞬时的反作下急速,使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落,除尘滤袋了再生。 袋式除尘器分几种 的除尘设备非袋式除尘器莫属,运行不仅,而且不受风量的大小影响,在除尘应用中备受广大企业相关环保人员的青睐,但是现在工业的发展需要,对袋式除尘器要求是愈来愈高,由于选用的除尘布袋原材料、滤袋规格,清灰等方面的影响,其分类有几种。   袋式除尘器的分类有几种   由于袋式除尘器是利用纤维性滤袋来除尘,所以滤袋的不同规格衍生出像扁袋除尘器、菱形袋式除尘器,双层袋式除尘器和圆形袋式除尘器。   一、扁袋式除尘器其特点是什么   单位过滤体积面积较大,为有框架的外滤式除尘设备,以侧插安装和回转反吹清灰深受广大客户的喜爱;   二、菱形袋式除尘器有什么特点   这跟圆形袋式除尘器里面的滤袋相比较,体积比较小,所以在同样大小的箱能过滤面积,并且这是一款外滤型除尘器;   三、什么是双层袋式除尘器   其实这也是在圆形袋式除尘器基础上,将原本一层的圆袋折成双层,这样过滤面积了一倍,主要还是反吹清灰;   四、圆形袋式除尘器有什么特点   这是应用普遍使用的一款袋式除尘器类型,外滤式直径一般为120-160mm,内滤式直径至少是φ200-300mm,清灰容易。 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点及结构原理: 1、MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC-Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的DMF-Z型脉冲电磁阀,使除尘器的控制和除尘布袋的寿命一倍,了工作量。 2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤压力/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5-7公斤压力/厘米2压力的效果,从而扩大的使用范围。 3、由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步了产品的要求。  电磁脉冲阀日常中,应注意以下几个方面:   1、开机时,要先接通压缩空气至储气罐,接通,节制电源,启动排灰装置,假如体系中还有其它装备,应按工艺请求联锁把持。   2、停机时,不必立即切断高压气源,应坚使除尘器和排风机工作一段时光,以除往备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停滞工作之前,必需重复进行清灰、卸灰操作。   3、排污阀,气源三联件中的油水分别器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情形,及时加油。   4、减速机、输灰装置等机械活动部件应按规定加油,发明有不正常现象应及时排除。   5、定期检查气路,排灰工作情形,发明异常及时。 小型单机除尘器简介:   小型单机除尘器即是接上风管、电源能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如选用740滤布为1.2—1.8m/min,如选用毡子滤料为2.0-2.8m/min。 在选购除尘骨架时需要注意的事项 除尘骨架焊接安稳,外表光洁。除尘骨架的直接影响滤袋的事景况况与利用寿命。除尘骨架是除尘布袋的肋骨,即除尘器的重要配件。我厂能够提供种种型号,圆袋型除尘骨架骨架、扁袋型除尘骨架骨架、弹簧除尘骨架、多节异型除尘骨架,材质有耐高温、耐酸碱、碳钢、镀锌、电镀、不锈钢等。除尘骨架性能够良好、无脱焊、毛刺,计划布局刚强可靠,安顿更方便,利用寿命更长。除尘骨架焊接安稳,外表光洁。

    徐州移动喷漆房 布袋除尘器*生产厂家【工业除尘厂家】

    工作原理:当工业含粉尘气体通过dmc脉喷除尘器除尘布袋过滤为净气进入净气室,洁净气体再经净气室排气口,由风机排走。随着清灰周期的,吸附在布袋表面的粉尘越来越多,使布袋收尘器的阻力不断上升。为使脉冲除尘器阻力不超过1200Pa,收尘器正常工作,用户就需要定期滤袋上粉尘。

    徐州移动喷漆房 布袋除尘器*生产厂家【工业除尘厂家】

    对含纤维量大的粉尘其除尘骨架除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同,纺织行业的除尘器的工作原理有两种,即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。 过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚,需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类,纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。 高压静电除尘器: ?????? 高压静电除尘器河北泊头*生产基地,产品经销各地,高压静电除尘器是我厂主要销售的除尘器当中的一种除尘器类型;高压静电除尘有设计合理,除尘效率高,使用可靠,应用广泛,及运行费用低等优点,愈来愈广泛应用。我厂的高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个来完成。特别是在处理大风量、特种粉尘工况情况下,宽间距、板电除尘器显示出越来越大的优越性,尤其对于一般难以收集的高比电阻性粉尘的处理有着独特的优势,所以是一种的环保设备。 ?????? 高压静电模块为特殊设计的双极平板百叶式,具有放电区和集尘区两个分区,相对的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了微生物的气溶胶,并击穿杀死通过电场的和。高压静电除尘器,广泛用于电力、矿山、冶金、建材、化工等产业各扬尘点和排尘口的消烟除尘。 ????? 性能特点及主要技术参数:无及易燃 出口烟气含尘浓度≤80mg/m3(标态) 电源380V50HZ 设计电压100KV(0~100KV由除尘器大小而定) 除尘效率>98.5% 粉尘的比电阻104~1012Ω.㎝ 处量3000~250000 m3/h 烟气温度≤250℃ 烟气入尘浓度≤20g/m 捕集粉尘粒径范围:0.01~20μm 烟气压力0~3600pa  UF单机布袋除尘器结构:   1)箱体:包括壳体、滤袋、检修门、花板。   2)出风:包括风机、风机配用电机及传动。   3)振打机构:包括振打减速电机、拨杆、连杆、振打轴等。   4)进气和排灰部分。 可分为三种:   (1)UF(STD)型下接灰斗,主要用于库底及输送设备的扬尘点。   (2)UF(FB)型带有储灰箱,主要用于浓度不高的通风口气体净化。   (3)UF(FM)型下部为敞开式,花板法兰直接装在库、仓排气口,排气直接通过花板孔进入滤袋。清灰时粉尘直接从花板孔卸出进入库、仓等。 锅炉布袋除尘器共有五大 1本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成 对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。 2收尘、过滤:主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗进风手动调节阀、进风分配组成。 3喷吹清灰、卸灰:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、清堵及星型卸灰阀等组成。 4保护及控制、检测:主要由旁路、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检测装置等组成。 5电控:主要由PLC主控柜(其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制的安装位置、脉冲控制仪,滤袋检漏装置组成。 除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在的瞬间释放出0.5~0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱导产生一股数倍于压缩空气的“二次诱导气流”,于是产生一种瞬间冲击波并沿整条滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理,使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋壁剥离落下,粉尘落入灰斗。脉冲的时间可以,以适合不同粉尘的各种特性。 气箱脉冲袋式除尘器结构特点:   ? 这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。LFGM型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋。    除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种。其结构详见后附选用图,由以下各部分所组成: (1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。 (2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(卸灰阀)。 (3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。 (4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、阀用气缸及其电磁阀等。 (5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。 (6)支柱及立式笼梯、栏杆。   待清灰完成即停止摇动后,重新启动风机使袋收尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。在运行中,如发现排气口有大量粉尘溢出,即可能有破袋,需及时更换。由于箱是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门,直接进入室内。 很显然除尘袋笼的运用是有很高的学识在里面的,关于公司的操作人员来说只要了解了??? 除尘袋笼的运用应留意的疑问,才会收到对比的作用,因而说全部了解其知识是很有必要的。 CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器是种脉冲袋式除尘器。它具有处理风量大、净化效率高、面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、? ?换滤袋简单、方便等优点。清灰采用脉冲式逆流反吹清灰、其电气控制采用顺序控制器,性能可靠,可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工况企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的? ?新设备,该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用,并替代进口,深受用户欢迎。 DMC脉冲单机除尘器产品介绍 ? DMC脉冲单机除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格,其中每种规格分别有两种安装形式:A带灰斗和卸灰阀B法兰式 ? ? 一.DMC脉冲单机除尘器工作原理   DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道,经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。   二.DMC脉冲单机除尘器特点   1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,面积少,运行可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。?   2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期,了清灰能耗,压气耗量可大为。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地滤袋与阀片的寿命。?   3、检修换袋可在不停风机,正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,了袋与龙骨的,了袋的寿命,又便于卸袋。?   4、采用上部抽袋,换袋时骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。   5、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作中以煤油检漏,漏风率很低。   6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。   三、DMC脉冲单机除尘器系列设计   1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。?   2、DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。   四、DMC脉冲单机除尘器的选用   1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。?   2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯)毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。?   3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制,用户无要求时,则按定时控制供货。 HD袋式除尘机组简介:   HD袋式除尘机组是专为水泥厂库顶,库底.皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。HD袋式除尘机组具有体积小处理风量大,结构紧凑.使用方便可靠等优点,从除尘器上下来的粉尘可直接排除入仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机。除尘器工作一段 时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。 锅炉除尘器的工作原理: 锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴发生了碰撞凝聚,尤其是料径的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的,此后进入筒体,迅速温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机大气。
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