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  • 产品信息:南京移动喷漆房 布袋除尘器专业生产厂家【工业除尘厂家】

    南京移动喷漆房 布袋除尘器专业生产厂家【工业除尘厂家】

    产品型号: L1800*W1500*H3500mm
    • ≧1 台
      ¥77000.00
    所 在 地: 江苏常州
    更新日期: 2019-07-23
    详细信息

    南京移动喷漆房 布袋除尘器专业生产厂家【工业除尘厂家】

    锅炉除尘器的工作原理: 锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴发生了碰撞凝聚,尤其是料径的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的,此后进入筒体,迅速温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机大气。

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      UF-STD、FM、FB单机袋收尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱,通过花板孔或直接通过花板孔三种进入滤袋。如图2a b、c,所示,含尘气体透过滤袋变为净气、进入箱体,再经箱体上部排气口由风机,粉尘积附在滤袋的内表面,且不断,使袋收尘器的阻力不断上升,当阻力上升到1500~2000Pa时,为了使袋收尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘。具体清灰时,先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋呈波纹状态,粉尘便掉下,卸出清灰状态如图所示。

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    我厂另备有拉伸文氏管,可根据用户要求焊接在笼口上,文氏管、短管、吊口、布袋喉箍等配件,并可按客户要求制做非的笼架。 除尘骨架也叫除尘框架,它是采取专利技术,一次成型的全焊接配置制造生产的。除尘骨架性能够良好、无脱焊、毛刺,计划布局刚强可靠,安顿更方便,利用寿命更长。 除尘骨架与除尘布袋的表面亮光,没有焊疤。凹凸不平和毛刺,除尘骨架有的圈数和弹性,摆开后间隔均匀。除尘骨架表面经过防腐蚀处置,根据不一样需要进行电镀。喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理运用温度的需要。 工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室,再经净化室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期_滤袋上的粉尘。清灰是由脉冲控制仪定时顺序启动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼(称一次风)通过除尘骨架文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。 随着我国袋式除尘器技术的不断,特别是清灰技术的更新及生产工艺流程的不断,使得除尘器的应用越来越广泛,其中除尘器中_常见的问题就是脉冲阀的漏气,那么脉冲阀漏气的原因有哪些? 1、电磁脉冲阀膜片损坏。 一般是阀内有脏物,或者是弹簧膜片失去作用或损坏,在检查一下是不是线圈短路了或者有电源不良。可以打开脉冲阀清洗一下膜片,更换一下弹簧和膜片。此时,收尘器所有的脉冲阀都不工作,风包压力急速到零,气缸关闭,除尘器压差,通风量迅速; 2、电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。 如果是卡住了,把脉冲阀阀座与气包连接的四个螺丝拧松一到两个丝,应该会好。要不然就是气源不行。 3、压缩空气含有较多的油和水;安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。 4、压缩空气如果含有较多的油渍和水,易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力以及气缸两位五通阀不工作等现象。 所以说,压缩空气的是气箱脉冲式除尘器运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机,或是在除尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器,定期放水和检查气体过滤器的压差,当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。   脉冲阀是靠气流经气阻,气容的延时作用,使输入的长变为脉冲的阀类,如果按照专业的规范来操作使用,它的寿命可以达到五年。下面我们来看一下脉冲阀的故障修复。   弹簧损坏,可以更换弹簧。胶垫损坏,可以更换胶垫。阀芯污垢,可以是清洗阀芯。膜片损坏,可以更换膜片。节流孔堵塞或损坏,可以是清洗节流孔;节流孔损坏或缺失,可以更换节流孔。

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    ★工作原理 XMC系列低压长袋脉冲除尘器的气体净化方式为外滤式。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、卸灰阀、脉冲阀及检测、控制系统等组成。 采用下进气分室结构,工作时,含尘烟气由进风口经中箱体下部进入各单元灰斗,大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出,捕集的粉尘由输卸灰装置送入缓冲钢灰仓,然后由运灰车拉走二次再利用。

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    PPC型气箱脉冲袋式除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋。 气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种。由以下各部分所组成: (1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。? (2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。? (3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。? (4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、阀用气缸及其电磁阀等。? (5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。? (6)支柱及立式笼梯、栏杆。

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    HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上_下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。 应用范围:本系列产品产品广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到_排放要求。

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    清灰是由脉冲控制仪定时顺序起动电磁脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风),进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀,达到清灰的目的。

    TFC、GFC、DFC、型反吹风布袋除尘器适用于净化、冶金、化工、机械、电力、建材及民用式工业锅炉等异常高温含尘气体。在电炉、高炉、原料、焦化、水泥等行业应用广泛。 TFC、GFC、DFC、型反吹风布袋除尘器不设专用反吹风机,利用排烟机实现反吹清灰。 TFC、GFC、DFC、型反吹风布袋除尘器可用于净化含尘浓度小干30g/nm,颗粒为0。1u/m含尘气体,净化率达99%以上。 TFC、GFC、DFC、型反吹风布袋除尘器分为: (1)TFC(大型)机组,采用单仓室组装而成,分方形压式、方形负压式两种。 (2)GFC(中型)机组,采用单室双仓组装为方形负压式(也可采用单仓单式组装) (3)DFC(小型)机组,采用单筒分格式的圆形负压式。 TFC、GFC、DFC、型反吹风布袋除尘器采用内滤下进风形式,可在不停机情况下入室检查,滤袋无袋笼,避免了滤袋与袋笼间的。 可在进风处加装气流分配器,是滤袋寿命一倍。 TFC、GFC、DFC、型反吹风布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有? ?的过滤作用。

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    XNX型旋风除尘器构造特点: 1、设计了直通型旁室,能有效地上灰环现象,且不易堵塞。 2、设计了接近直筒形的锥体结构,了下灰环的形成,避免了局部磨损中粗颗粒粉尘的反弹现象,了使用寿命和除尘效率。 3、设计了能有效地下部粉尘二次飞扬的装置,是国内的独特形式。

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    MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器,将原进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处体能力大,性能,操作方便、滤袋寿命长、工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

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    除尘器清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气在极短时间内经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的大部分粉尘脱落,滤袋得到清理,极少部分粉尘吸附在滤袋表面继续帮助过滤。经滤袋清理下来的粉尘落进除尘器下方配置的灰斗内,经排灰阀排出。由此周而复始,使积附在滤袋上的粉尘周期性地被清理,从而使粉尘气体不断被净化,实现除尘设备的除尘净化或者粉尘收集作用。

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    ???FMQDⅢ型气箱式脉冲袋式收尘器属于气箱脉冲除尘器一中,是从美国富东公司引进的一项新产品。本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收。 气箱脉冲收尘器产品共有33种规格,每室的袋有32、64、96、128袋四种,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度≤-25℃时,要设热装置。

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      小型单机除尘器用途范围: 小型单机除尘器捕尘器广泛应用于GMP认证工程需要的壹叁玖陆贰伍零贰零贰玖净化除尘,可广泛应用于职业(例如:压片机,制粒机、糖衣锅,混合机,粉碎机,振筛机,称量,套,中药前处置、配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除,以及生物、化工、食物、电子,机械五金,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它职业的地除尘。对通常比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在必定范围内也均有良好的除尘作用,除尘效率大于百分之九十九点五。

    ?除尘袋笼骨架的作用:使滤袋在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状的部件。 除尘袋笼骨架的形式?? 按所配滤袋的形状,可分为圆袋袋笼和扁袋袋笼。圆袋袋笼是指用于圆筒形除尘器滤袋的框架。? 扁袋袋笼是指用于平板形(信封形)、梯形、楔形以及非圆形的其它形滤袋器滤袋的框架。? 按框架本身结构可分为笼式袋笼、拉簧式袋笼和分节式袋笼。?? 笼式袋笼是指由支撑环与纵筋组成笼形的框架;拉簧式袋笼是指由钢丝绕成拉簧形的框架;?分节式袋笼是指由二节或二节以上的笼式袋笼拼接而成的框架。 生产的每一只框架均符合轻巧、光滑、的要求,公司拥有调直机,全自动打圈机,快速对点焊机、扁袋笼骨架成型机等。骨架主机为12气缸,可以实现8、10、12、16、20、24条丝产品一次性焊接。后处理为冷镀锌或有机硅喷涂,产品光滑,大大了滤袋的使用寿命。根据图纸加工制作,确保除尘骨架与除尘布袋配套解密结合长期耐久使用。

    除尘器布袋 对于袋式除尘器而言,除尘器布袋是其核心部件。除尘器布袋直接影响除尘器的除效率,滤袋的寿命又直接影响到袋式除尘器运行费用。 因而,滤袋我们根据除尘器运行和介质情况选用涤纶毡,耐温80~120℃,单位重量500~550g/m3。 布袋底部采用一层包边缝制,边,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量拼缝。 拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,滤袋强度和抗冲刷能力。 同时滤袋底部距离进风口距离、设备进风导流的设计与滤料的使用寿命有着大的关系。 滤袋上端采用了弹簧胀圈形式,密封性能好,安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装置入和取出均在净气室进行无须进入除尘器过滤室。

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    中频炉是冶金行业必不可少的加工设备之一,在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气,其中冶炼时产生的烟气为严重。根据中频炉的操作工艺,选用顶吸罩捕集罩来处理中频炉冶炼中产生的烟气是经济、合理、可行的佳方案形式。我公司专业技术团队用心研究中频炉作业特点和其产生的烟气特征,对除尘设备进行结构改造和技术升级,达到为的除尘效果,为用户提供实地测绘、设计、生产和售后服务为一体的综合型服务。

    XNX型旋风除尘器技术性能处于地位,已被城乡建设保护部和机械工业部推荐定为机烧层燃工业锅炉配套用的十一种旋风除尘器之一。 XNX型旋风除尘器结构简单新颖、中阻、负荷适应性强、运行可靠、钢耗小、面积省、方便、造价低等特点。

    对于除尘布袋,需要检定和测试的内容如下: 1.外观检验:刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。 2.物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。 3.机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。 4.滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、? ?阻力系数及粉尘剥离率等。 5.特殊功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。

    旋伞式电除尘器: ?????? 旋伞式电除尘器河北泊头专业生产基地。旋伞式电除尘器是在普通静电除尘器的基础上有所改进、有所创新的新型除尘设备。广泛适用于水泥生料、熟料磨机、水泥原料烘和工业及采暖燃煤锅炉、冲天炉等等。

      UF-STD、FM、FB单机袋收尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱,通过花板孔或直接通过花板孔三种进入滤袋。如图2a b、c,所示,含尘气体透过滤袋变为净气、进入箱体,再经箱体上部排气口由风机,粉尘积附在滤袋的内表面,且不断,使袋收尘器的阻力不断上升,当阻力上升到1500~2000Pa时,为了使袋收尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘。具体清灰时,先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋呈波纹状态,粉尘便掉下,卸出清灰状态如图所示。   待清灰完成即停止摇动后,重新启动风机使袋收尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。在运行中,如发现排气口有大量粉尘溢出,即可能有破袋,需及时更换。由于箱是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门,直接进入室内。 锅炉布袋除尘器核心部件 对于整台锅炉布袋除尘器而言,滤袋及电磁脉冲阀是其核心部件。滤料直接影响除尘器的除尘效果,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行和介质情况,滤料选用PPS毡,耐温190℃,瞬间220℃。此滤料表面作覆膜处理,清灰彻底、了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加公司在除尘器结构方面的改进,保证了滤料30000小时的正常使用寿命。 HD型单机除尘器对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘,水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘,以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到? ?排放要求。 HD型单机除尘器的特点: 1、清灰灵活:在线机械振打清灰、手动清灰,清灰效率高; 2、设计科学:结构紧凑,体积小,处理风量大; 3、规格多样:针对不同适用,设计A型灰斗集灰、B型抽屉集灰、C型无灰斗无抽屉三种。 脉动反吸反吹袋式除尘器: ?????? LMN-Ⅱ型脉动反吸反吹袋式除尘器采用与其它袋式尘器清灰不同的脉动反吹气流清灰较少的反吹气生空气振动,达到清灰的目的,使用方便,应用范围较广,LMN-Ⅱ型袋除尘器的清灰机构由链传动装置和切换脉动阀组成,具有结构简单,运行可靠、方便、除尘效率高等特点,根据处量的大小,本除尘设备有不同数量的单元组合,分为3-14个单元组合形式。 型号说明 LMN-Ⅱ-180 L:过滤式 M:脉冲 N:逆气流 Ⅱ:第二次设计 180:滤袋数  HMC系列脉冲单机袋式除尘器是一种小型袋式除尘器。它采用圆筒形滤袋、自带风机、脉冲喷吹清灰,具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、简便、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺的除尘净化和物料的回收。 技术要求 1)、尘气治理除尘效率≥X %; 2)、除尘器漏风率≤X %; 3)、运行,操作方便; 方案 旋风除尘工艺的选用 因为旋风除尘器作为锅炉除尘的预除尘器,所有其效率不用太高,能达到60%以上可以,但是为了不影响其他设备正常运行,其压力损失必须得小。根据需要,本方案中旋风除尘器的压力损失<X Pa。 DMC型单机脉冲袋式除尘器的除尘是通过除尘滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱,因气流突然扩张,流速骤然,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转,维持? ?的设备阻力,DMC型单机脉冲袋式除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制完成脉冲,经喷吹管,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经输送机机外。 UF型单机除尘器产品详细介绍 ? ?UF型单机除尘器是引进美国富乐公司,具有八十年代技术水平的小型除尘器,具有经济实用,结构简单紧凑,安装容易,方便等优点,主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,除尘效果大于99.5%。 UF型单机除尘器工作原理为摇动清灰。它通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,其抖动的幅度和取决于滤袋的长度、摇动轴半径和参数。 UF型单机袋除尘器机构组成如下: 1、箱体:包括壳体、滤袋、检修门、滤袋套箍、花板,箱体设计耐压2500Pa; 2、出风:包括风机、风机配用电机; 3、摇动机构:包括摇动用减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴(或称滤袋悬挂轴); 4、进气和排灰部分。 UF型单机除尘器应用范围: UF型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,以及中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率。 UF型单机除尘器工作原理: 含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱,通过花板孔或直接通过花板孔三种进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面,且不断,使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500-2000Pa时为了使袋收尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘。具体清灰时,首先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出。 待清灰完既停止抖动后,重新启动风机,使收尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。再运行中如果发现排气口有大量粉尘溢出。即可能有破袋,需既是更换。由于箱是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门直接进入室内。 UF单机袋收尘器使用注意事项: 1、停机应按停止按钮,让摇动机构工作数十秒,不要直接切断电源。 2、UF单机袋收尘器不适用于和带有腐蚀性的气体,不应长时间处理高于120度的废气或粉尘。如需要处理高温工况,需定做高温除尘布袋。 3、UF单机袋收尘器在开、停及运转中,如有异常现象,应立即停止工作,进行检查修理。   HD袋式除尘机组工作原理:   随着过滤时间、滤袋表面粘附的粉尘也不断,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,本除尘器采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰门,抽屉或直接落到输送皮带上。 主要影响因素有: 一、粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据东莞环保专介绍对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘, 其除尘效率较高。 二、除尘布袋性能。 滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件: 1、能阻挡粉尘的通过, 织物线所交织的孔眼要小, 而线条本身要细, 以筛滤的有效面积, 阻力; 2、织物的绒毛要长且弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度; 3、为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气的一面。  一、工作   检查除尘设备是否正常   检查水泵是否正常   二、操作步骤   开启循环水泵直到锅炉口,保证水的压力正常   水泵机械密封降温水阀门,直至口   三、锅炉脉冲袋式除尘器正常运行的流程   除灰运行人员应仔细观察各滤室的差压、每个烟道烟气温度、喷吹风机以及风机的压力、电机运行状态、各挡板门及旁路阀状态等变化情况。   2、引风机开启之前先预喷涂,开度要在40%以上。预涂灰在压差上得有所,直至250~300Pa时停止涂灰,预涂灰工作的中间禁止启动脉冲喷吹,不然为灰层,要等到主机切除全部大油时才能够开启脉冲喷吹。   3、滤袋的正常工作温度在160度,不能超高温运行,除尘器设备装有“超温”器,工作人员听到声音后,采取排烟温度至160℃以下,保证滤袋及除尘效果。   4、当锅炉运行到该投油注燃时,除灰工作应同时运行。这器出现压差的情况,除灰人员应采取清灰或停止喷吹清灰,目的是为了防止油烟糊袋。   5、除尘人员在工作中发现除尘器出现了故障,及时的开启旁路,应考虑锅炉运行。   6、锅炉出现状况需要停炉时,先停止清灰,在短时间内停炉后重新投入油,确保布袋处在均匀挂灰状态。

    南京移动喷漆房 布袋除尘器专业生产厂家【工业除尘厂家】

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    【性能特点】 1. DMC单机脉冲布袋除尘器除尘效率一般在99.6%以上,除尘器出口气体含尘浓度在30mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率; 2. 该除尘设备每分钟可处理风量*小数立方米,大的可达上万立方米,广泛用于各种中小型工业烟气除尘; 3. DMC单机脉冲布袋除尘器为一体机模式,结构紧凑,占地面积小; 4. 该除尘器采用自动化控制喷吹清灰系统,减少人工成本; 5. 设备的脉冲清灰系统除尘效率高,特别适合混料、输送、包装、入库等环节粉尘材料的回收利用; 6. 该除尘器选取国内先进滤料,除尘器滤袋可实现多种覆膜,有效解决高温、粘附、结露等问题。

    ?MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型脉冲除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器,将原机进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处体能力大,性能,操作方便,滤袋寿命长,工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题.适用机械,冶金,橡胶,面粉,化工,制药,碳素,建材,矿山等单位.?   设备选型:   根据喷砂机排风烟气量我公司选择了运行、技术成熟的DMC-120型脉冲袋式除尘器,该除尘器为小型单机布袋式除尘器,收尘采用外滤式,采用高压(0.5-0.7Mpa)脉冲喷吹技术,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。   管道安装:   结合贵公司的实际生产情况,为缩短安装工期,我公司将室内及室外管道均设计成分节法兰式连接,便于安装检修,同时缩短安装工期,对贵公司的正常生产影响小。 振动筛在工作时会产生大量粉尘,除尘器是各种振动筛的必不可少配套设备。选用振动筛配套的除尘器规格大小的重要依据是过滤风量,那么如何计算振动筛除尘器的处理风量呢? 一般振动筛除尘器风量的选取,要依靠或者之前设备。例如同样工况,要依据估算风量,如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。 还有一个相关参数是风速(m/s),风速确定了,根据风罩的大小能确定除尘器的风量。风速要根据振动筛要过滤的物料来选取,物料的比重越大、粒径越大、粘度越高的要求进口风速越大,例如沙石筛分,粉尘比重较重,可用1.4-1.7m/min的风速,相对化工物料等较轻的,要选取更低的风速,风罩的形状:一般密封性风罩,风速在0.3、半密封型风罩在0.5~1、敞开型风罩在1~2。风罩离尘源的距离、风速、工位操作等也会影响到进口风速设计。再根据过滤面积能计算除尘器的风量来。注意在计算好所有风口的风速后,要求3%~5%的漏风补充。还有根据风罩的大小也能确定除尘器的风量。根据气罩的不同也有着不同的风量计算公式。风罩的大小是根据振动筛的面积来确定的。看完这些如果你还不会计算也没有关系,可以让本公司的工程师来帮你解决。 高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工作原理: ? ? ? 由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋表面,净煤气通过滤袋汇集到 上箱体,经净利煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制 发出清灰,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形 灰斗,后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒较细的粉尘有一个静止沉降的,此结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进 入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰,上述中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的,都由PLC 控制,这样周而复始的工作,荒煤气净化。 ? 除尘器工艺特点: ? ? ?1.滤速比大布袋除尘70%~100%,箱体数因此30%~40%,面积少; ? ? ?2.滤袋寿命长,地解决了滤布损坏的问题; ? ? ?3.设备简单,自动化程度高,反吹效果更好; ? ? ?4.反吹,无任何煤气排放,了大气污染; ? ? ?5.投资低,比大布袋除尘器少20%~25%。 ? 脉冲控制清灰时间短、清灰周期长: ? ? 脉冲时间短、周期长会在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态,阻力升高就很快,通风量,粉尘清理不及时,造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言,脉冲阀喷吹时间(清灰)可以在0.05^0.50 s进行。同一位置的清灰周期可以在30 min内。而在粘性物料比较多的陶瓷行业,因为其尾气也属于高温高湿气体,所以很容易造成粘连现象,因此在这个里,应该合理清灰时间,气体压力,加大进气量,使布袋清灰_,阻力,其使用寿命。 ? DMC-200型单机脉冲布袋除尘器   设备型号:DMC-200型单机脉冲布袋除尘器   外形尺寸:3700X1880X5500mm   处理风量:13800-15300m3/h   过滤面积:185平米   滤袋规格:133X2300mm 涤纶毡   骨架规格:120X2250mm 镀锌处理   电磁脉冲阀: DMF-Z-25   配用风机:4-72-5A-15kw   风压:185-2390Pa 静电除尘器与其他除尘设备的对比 ??静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01-50μ;m的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。电除尘器的流化床锅炉的工况中,固体颗粒对受热面的磨损是一个十分重要的问题。 ? 外各个锅炉厂商都经历了不断改进完善的。目前防磨技术日趋成熟。保证了运行。快速床要比慢速床磨损厉害,试验表明磨损量与烟速的三次以上成正比,目前有的制造厂在易磨损的部位应用喷涂或堆焊技术,在钢管表面加上CR或STELITE钨铬钻合金。AHLSTROM和FW公司在炉膛底部的密相区,炉膛顶烟气转弯处,旋风分离器及J阀等部位主要应用了防磨销钉和专用防磨耐火材料的技术. ???静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。   DMC型脉喷单机袋式除尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外 表面,且不断,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘吕能断续工作,需定期滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序 起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风),进入滤袋使滤袋在瞬间急剧,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀,达到清灰的目的。  由于除尘器布袋表面被阻留的尘粒层的厚度随着时间的推移而逐渐变厚,阻碍了含尘气体的穿过,造成过滤阻力的急剧下降,严重影响了布袋除尘器的正常使用,因此,布袋除尘器须采用适宜的清灰措施,才能确保其正常使用。按清灰的不同,布袋除尘器可大致分为机械震打布袋除尘器、反吹风布袋除尘器以及脉冲布袋除尘器等。   由于机械震打矿山布袋除尘器比较其他形式的布袋除尘有工作可靠,结构简单,设计制造方便,因而大米加工生产企业通常广泛采用它进行含尘气体的二级净化处理。它由气体分配箱(上箱)、集尘箱(下箱)、中箱(连接上下箱,内装布袋)及清灰装置等组成。其矿山布袋除尘器净化工作原理就是:含尘气体进入气体分配箱后,立即进入中箱各布袋,含尘气体穿过布袋织物孔眼大气中,而尘粒被阻留在布袋织物的内表面,大部分尘粒在重力的作用下沉降到集尘箱,小部分尘粒就沾附在布袋织物内表面上,经过一段时间间隔后,电动机通过减速器、连轴器及螺旋机构等带动清灰框上下运动迫使布袋产生压缩等,粘附在布袋织物内表面上的尘粒跌落并落入集尘箱。集尘箱中的尘粒经过漏斗箱收集后排除机外。 ?涤纶毡滤袋专业生产基地—泊头市恒瑞环保设备有限公司,我们专业生产各种涤纶毡滤袋,厂家直销价格便宜;各类涤纶毡滤袋,应有尽有、保证;欢迎您前来涤纶毡滤袋详细信息,我们为您提供优质的涤纶毡滤袋和周到的售后服务。我公司生产涤纶毡滤袋的选用涤纶优质细旦大化纤维丝,该产品除具有普通毡类滤布特有的空隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点外,因其耐温等级适中,瞬间可达150℃,耐酸、耐碱适中的特点外而且具有非常好的耐磨性,故它是毡类滤材中使用量大的一个品种。以先进设备生产涤纶(聚酯)纤维过滤毡,可将多种纤维均匀定量混合,再用多台混开棉机组及梳理机组利于纤网之间不同纤维间层装复合、梯度变换。 ?怎样测量除尘布袋直径 除尘布袋直径的确定需要由的除尘器花板孔仪器来确定,除尘布袋样品的尺寸比对只有人员和仪器才能确定他的外径。除尘布袋与除尘器花板的除尘吻合度到毫米,不仅起到固定布袋的作用,也是隔离净化室与净气室的作用。 除尘布袋若安装不,使用中除尘布袋会发生脱落的现象,好似稳固的除尘布袋,实际却是在除尘器花板上摇摇欲坠,这是许多对除尘设备不熟悉的客户所爱犯的错误。除尘布袋的安装情况只有在使用中看的清楚。除尘布袋的花板制作也是设备生产,不仅能按图制作,而且保证每个除尘花板孔的尺寸毫厘不差,这也是的设备和技术所决定的。 HD单机除尘器简介:HD单机除尘器工作一段时间后,除尘滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底,皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用,具有体积小处理风量大,结构紧凑,使用方便可靠等优点。 ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器主要特点: 回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点: 1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀、抗爆性能好。 2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用气源条件的,易损件少,简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、面积小。 3.采用梯型扁袋在圆筒布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高。在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘、有利于滤袋寿命。 4.用除尘器的阻力作为,可自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动清灰周期。 5.本设备上盖分为多块,可随意打开,换袋、非常方便。 6.本设备经几次设计后,入口浓度不必在15克/m3。即使150克/m3也不必旋风除尘器。回转反吹扁袋除尘有旋风除尘器的功能,但是不会存在旋风除尘器的阻力,虽然本设备成本费用,但其售价不会。 7.除严寒地区外,本除尘器可室外露天设置,无需建造除尘器间。 8.滤袋寿命:正常使用寿命不小于1年。 9.防爆措施:当使用在易爆气体,在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门,顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件,选用时应予以说明。 机械回转反吹扁袋除尘器技术性能 滤筒除尘器:   ?滤筒除尘器是我厂主打产品之一,我厂独特的产品技能,加上技术人员不断努力钻研学习,为我厂赢得了极好评的口碑,我们也欢迎除尘各界新老客户朋友来我公司光临。滤筒除尘器是我公司经过多年的设计及工程,滤筒除尘器并结合国外先进的技术设计生产的一种节能的粉尘净化设备。滤筒除尘器广泛用于局部的机械加工、化工、木器打磨加工、粮食加工、生产、粉料运输等行业所生产的细微粉尘的净化。   滤筒除尘器特点:   净化效率高,对粒径为亚微米以上的粉尘有99%的净化效率;   设备体积小,面积小,有效节约了使用空间;   滤筒除尘器与风机合为一体,根据不同的产尘点,设备可灵活进行除尘;   滤筒除尘器设备结构简单,简单;运行费用低廉。 操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。入尘浓度即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 出尘浓度出尘浓度指除尘器的排放浓度,表示同入尘浓度,出尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。 对于袋式除尘器来说,入尘浓度将直接影响下列因素:⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之,结果是不得不清灰。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘是在除尘器入口处前再一除尘设备,也称前除尘。⑷除尘器排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能全部收下的粉尘为准。 含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,首先气流速的和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而热损失。   布袋单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。除尘器是粉尘治理的主要设备,在保护不可没。而脉冲布袋除尘器又可称为这个队伍中的主力军。脉冲布袋除尘器收尘范围广,除尘效率高,市场占有率以达十之。如今已经成为治理各种粉尘的 设备。那么为什么脉冲布袋除尘器的收尘效果好呢? 脉冲布袋除尘器是指通过瞬间喷吹压缩空气的清掉过滤材料(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小不同脉冲阀使用数量也不同,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成。 湿式除尘器: ???????湿式除尘器河北泊头专业生产批发,产品厂家直销,以高低价格售出产品,湿式除尘器是利用水或其它与含尘气体,以捕集粉尘的。湿式除尘器的净化效率高,能除掉0.1微米以下的尘粒,其优点是:容易捕集微小粉尘,在除尘同时也冷却.缺点:消耗,粉尘回收困难,有防腐防冷的问题。 ?????? 在除尘器中,为了充分用水黏附粉尘,采用一些措施是: 1.利用液滴,液膜与粉尘之间的惯性碰撞而黏附捕集. 2.充分附液的表面积,例如雾化,吹泡等. 3.充分缩小粉尘与液相的间距. 4.增湿引起粒子凝集作用,例如粉尘在蒸汽中吸湿形成的水滴的核心,这种湿粉尘惯性大,黏附力强。 ??????? 湿式除尘有结构简单、面积小、操作及方便和净化效率高等优点,能够处理高温、高湿的气流,将着火、的可能减至低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内,还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则,要是去除微细颗粒的效率也较高,则需使液相更好的分散,但能耗增大。 布袋除尘器是处理在机械制造中产生的粉尘 先是机械制造中,在机械制造中产生的粉尘现象更加常见了,比如:机械打磨车间、抛光车间、机械焊接车间等等工艺都是易产生粉尘的制造工艺。机械打磨、抛光时产生的金属粉尘,机械焊接车间产生的焊接烟尘,都会影响我们的正常工作效率,影响工业经济的正常发展。因此涉及到机械制造的企业,为了防止金属粉尘的扩散,需要安装除尘设备。 然后是在具生产中,具生产中有一种具打磨工艺,是具生产的必要工艺,在具打过中,木屑类粉尘会飞扬车间每一个角落,大型的具打磨车间粉尘扬尘情况更为严重了。木屑粉尘不仅制了车间的作业效率,粉尘弥漫在车间的空气中,在车间内作业的工作人员肺中,易发生肺部,危害人类健康,此时车间生产中除尘设备的安装成为具生产环节中必不可少的机械设备。   结构特点:   中频炉烟气捕集由低位式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产全部在低位式集尘罩内进行,实现了对烟气的全有效捕集。   加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。   工作原理:   烟气流从除尘器一端进入进气通道,进气通道截面积依通道内流量递减速率,设计成递减截面,烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓,经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道,经过过渡通道的进入除尘器出气通道。 除尘滤袋是袋式除尘器的重要部件之一,对于滤袋在使用中的注意事项的重要,建议采取以下措施: ? ?? ?一、喷水雾降温为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升,保证滤袋的使用寿命,非常有? ?在除尘器人口前采取降温喷水雾措施。这个措施是在除尘器的进口挡板前的烟道内设一组降温用的雾化喷嘴,喷嘴的连通管道经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。正常情况下该电磁阀关闭,当出现异常工况(烟温超过滤袋能承受的温度)时,该电磁阀自动打开,压力水经喷嘴喷出后雾化,与烟气混合汽化吸热降低烟温,起保护滤袋作用。  TFC、DFC、GFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰、下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等行业以及工业炉窑或锅炉,作为净化含尘浓度<g/Nm3,颗粒为0.1μm以上,温度<260℃含尘气体的设备,除尘效率可达99.9%以上。该除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控,电控具有反吹清灰自动监测功能。为了调试检修和除尘连续运行,电控还具有手动清灰功能。 ? ?布袋除尘器相关产品: 布袋除尘器是指利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备,布袋除尘器的突出优点是除尘效率高,属_除尘器,除尘效率一般99%。运行,不受风量波动影响,适应性强,不受粉尘比电阻值。因此,应用中备受青睐。    治理方案:   1、 粉尘性质分析:   喷砂车间喷砂机粉尘主要为器件上面附着的粉尘,属常温、无腐蚀性粉尘,不含水分,因此在粉尘治理上属易清灰粉尘。   我公司推荐:使用涤纶+PTFE覆膜滤料,该滤料具有耐磨、抗氧化、易清灰、使用寿命长等特点。   2、清灰设计:   脉冲喷吹能够更有效的附着在滤袋表面的粉尘,脉冲气流喷吹动能大,清灰彻底。我公司设计的脉冲除尘器在骨架口增设文氏管,可以诱导数倍于压缩气流的自然空气进入滤袋,使袋壁很高的反向加速度,从而彻底清落粉尘。电磁脉冲阀是整个喷吹的关键部件,在设备的长期正常运转中起到了至关重要的作用。   我公司推荐:使用我公司生产的DMF-Z-25直角式电磁脉冲阀。2锂基脂。   7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。  LDM(L/M/S)离线清灰脉冲袋式除尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题,大大了滤袋清灰效果,从而过滤速度,即省清灰能耗和滤袋寿命。 本除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。分大、中、小三个系列。? 产品特点:  l、本除尘器特别适用于质轻,粒细,粘性粉尘的空气净化。  2、除尘器分大、中、小三个系列:   1)大型系列(户外型) LDML--I型 过滤面积:2160 -- 5760m2 处理风量:259200 -- 691200m3/h LDML--II型 过滤面积:2880 -- 7680m2 处理风量:345600 -- 921600m3/h I型有离线清灰功能, II型既有离线清灰又有离线检修功能。   2)中型系列(户外型) LDMM型 过滤面积:225 -- 900m2 处理风量:33750 -- 135000m3/h   3)小型系列(户内型) LDMS型 过滤面积:50 -- 200m2 处理风量:7500 -- 30000m3/h 如用户有特殊要求时可根据需要进行用户型设计,系列除尘器的规格型号及外形尺寸见附图和附表。  3、除尘器采用淹没式脉冲阀,流道阴力小,气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa  4、由于离线喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期由常规型的3--5分钟,到20--30分钟,因此,清灰能耗,压气耗量仅为常规型的十分之一左右,同时,滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应,从而成倍地滤袋与阀片的寿命。  5、滤袋袋口采用弹簧涨圈,密闭性能好,牢固可靠。  6、采用上部抽袋,换袋时在骨架后,脏袋投入箱体下部灰门,由入孔处取出,换袋操作条  7、进出口管布置紧凑,气流阻力小。 ? 漏风、局部温差大: ? ? 在负压状态下的袋式除尘器,如果泄漏会大量外界空气和雾气,会使滤袋发潮,造成糊袋粘连现象,加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求,漏风率应小于300。焊接必须按照相应规范、实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接,同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方必须用密封条密封严密,并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温,以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。除尘器漏气点,可以有效保护滤袋避免粘连现象,确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘停机前,应继续运行风机将中湿气全部。 DMC-200型单机脉冲布袋除尘器   设备型号:DMC-200型单机脉冲布袋除尘器   外形尺寸:3700X1880X5500mm   处理风量:13800-15300m3/h   过滤面积:185平米   滤袋规格:133X2300mm 涤纶毡   骨架规格:120X2250mm 镀锌处理   电磁脉冲阀: DMF-Z-25   配用风机:4-72-5A-15kw   风压:185-2390Pa   袋式除尘器其他常见的分类  上面所述的只是袋式除尘器分类的一种,主要参考的是滤袋。其实按照清灰,袋式除尘器还可以分为分室反吹、喷嘴反吹、机械振动、振动反吹并用和脉冲喷吹等五类;按照除尘设备内的压力,也是可以分为正压式除尘器,负压式除尘器和微压式除尘器等;按照过滤方向,还可分为内滤式和外滤式除尘器;按照进气口位置可分成下进风和上进风袋式除尘器。总的来说,如果企业需要应用袋式除尘器,要根据工况等实际条件订购。 改革了揭盖装置,除尘滤袋固定,,为以后的设备检修和了劳动条件。 喷吹装置了防护罩,盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需要另设防雨棚,了建筑投资。 清灰部分把原来的螺旋输送机去掉,装置了YJD星形卸料器,扩大了清灰使用效果,了,密封严,排灰快。 结构原理: MC脉冲袋式除尘器它是由5部分组成:1. 上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成。2.中箱体:有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。3.下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成。4.排灰:由减速装置和输灰、排灰装置组成。5.喷吹:由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。? ? 电磁脉冲阀在袋式除尘器中占有很大作用,是脉冲袋式除尘器清灰的喷吹气路“ 开关”,由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。_的电磁脉冲阀,才能确保袋式除尘器的正常运转。那么电磁脉冲阀主要有哪些常见故障呢?   故障现象原因排除   1、电磁脉冲阀常开   (1)? 电磁脉冲阀不能关闭。   (2)? 小节流孔完全堵塞。   (3)? 膜片上的垫片松脱漏气。检修或更换电磁脉冲阀,_节流孔中污物,重新安装脉冲阀,装好垫片,更换失效弹簧。   2、电磁脉冲阀常闭   (1)? 控制无。   (2)? 电磁脉冲阀失灵或排气孔被堵。   (3)? 膜片破损。   (1)? 检修控制。   (2)? 检修或更换电磁阀。   (3)? 更换膜片。   3、电磁脉冲阀喷吹无力   (1)? 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。   (2)? 电磁脉冲阀排气孔部分被堵。   (3)? 控制输出脉冲宽度过窄。   (1)? 更换膜片。   (2)? 气源压力及排气孔。   (3)? 脉冲宽度。   4、电磁脉冲阀不或漏气   (1)? 不良或线圈断路。   (2)? 阀内有脏物。   (3)? 弹簧膜片失去作用或损坏。   (1)? 调换线圈。   (2)? 清洗电磁脉冲阀。   (3)? 更换弹簧或膜片。

    UF单机袋收尘器的运转: 单机布袋收尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对单机布袋收尘器的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对单机布袋收尘器的性能啲检查。要注意主机设备负荷的变化会对单机布袋收尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意单机布袋收尘器的工作状况,做好有关记录。

      小型单机除尘器布局功能:   小型单机除尘器机组,捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。各种的产尘点,灵活便利,地集尘,地处置,能有效地确保空气的洁净度。根本布局由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压经过吸尘管道除尘器箱部,使用重力与上流,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口。整个除尘过滤是一个重力、惯、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的成果。 因此,反吹风等弱力清灰的布袋收尘器从其应用的退了下来,而以清灰为特征的脉冲布袋收尘器,克服了脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特性则比技术更突出。其优点为:滤袋长(6m或更多),面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作可靠,工作量小等,杜绝了弱清灰类布袋收尘器普遍存在的阻力过高现象,在各行业日益广泛的应用。   DMC型脉喷单机袋式除尘器选型:   该单机有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式,以不同的使用要求,具体型号说明如下:   DMC-32(AB)   D——单机除尘器   MC——脉喷式   -32——滤袋条数32条   (AB)——A:带灰斗和卸灰阀 B:法兰式 DDF大型袋式反吹除尘器工作原理: DDF?大型袋式反吹除尘器分正压式(又称式)和负压式(又称式),本说明书按负压式介绍。 指含尘气体在负压作用下,由各进风管进入灰斗,在进风口的部位设有阻流板,较粗的粉尘靠重力落入灰斗,细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤,并吸附在除尘滤袋的上,净化后的气体经净气室,通过设备顶部切换阀经排管风机内,再经排气筒大气中。 ??? DDF大型袋式反吹除尘器结构特征:? ??? 1、滤袋附尘不断,阻力上升规定值时,即开始清灰。 ??? 2、DDF大型袋式反吹除尘器的清灰靠单室反吹风,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。 ??? 3、因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用,使气流通过反吹风管被滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而邻室,此时滤袋被吸瘪。 ??? 4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到一定值时,清灰停止。 防静电除尘布袋专业生产基地—泊头市顺发环保设备有限公司,我们专业生产各种防静电除尘布袋,厂家直销价格便宜;各类防静电除尘布袋,应有尽有、保证;欢迎您前来防静电除尘布袋详细信息,我们为您提供优质的防静电除尘布袋和周到的售后服务。我公司生产的防静电除尘布袋滤布均采用防静电涤纶毡制作,防静电除尘布袋滤布均采用(在生产毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的)防静电涤纶毡制作,具有极好的防静电性能,用于面粉尘,化工性粉尘,煤粉尘等如遇静电放电有可能的行业,是目前防爆收尘的选择。 ?脉冲单机除尘器除尘器的选用   1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。   2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯)毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。   3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制,用户无要求时,则按定时控制供货。DMC脉冲单机除尘器   UF型单机除尘有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、工作量小、运行可靠等优点。UF单机除尘器设计结构紧凑、体积小,高度低,有多种形式,既可单机使用,又可多机组合,大风量、小风量皆可选用。多机组合时,也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。   UF型单机除尘器的组成部分:   UF型单机除尘器的组成部分滤箱、震打清灰摇摆装置、风机部分和进风及排灰部件。单机除尘器滤箱包括壳体、花板、内滤式滤袋、挂袋钩和检修门,震打清灰摇摆装置包括摇摆电机、连杆结构和摇、摆轴等,风机部分包括抽风机及皮带传动装置、电机和出风管,单机除尘器排灰部件按安装型式分为三种:在滤箱下部接灰斗和卸灰阀,并设有支柱。进风口设在灰斗上部;在滤箱下部敞开,作为进风,又是排风口,花板旁设法兰;滤箱下部设有储灰箱,灰箱上部设进风口。单机除尘有经济实用、结构紧凑、安装容易、方便等特点。   UF型单机除尘器主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设备等局部排放点和扬尘点的除尘净化。同时单机除尘器也可适于厂房内及设备上安装,也可室外安装。单机除尘器广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘、工业粉尘的除尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的收集,要增设防燃防爆措施,单机收尘器结构也要相应的改变,本厂还可提供耐腐蚀和耐高温的单机除尘器结构,适应不同用户需要。 工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱。 ?玻纤袋式除尘设备的注意事项 1、注意磨损部位变化,动力:主要是风机。风机的是电机和传动。 2、对灰尘温度变化,除尘堵塞,腐浊的现象。 3、排烟气恶化,排烟情况。 4、检查除尘器漏,性气体流量,浓度变化。 5、筒内粉尘,灰斗内灰尘。 6、检查磨损,腐浊引起穿孔。 7、检查各部位气密性,必要时更换密封元件。 ? 除尘袋笼可分两组气缸对应焊接,四组气缸对应焊接,八组气缸对应焊接,可兼容6、8、10、12、16、18、30、24根筋的滤袋骨架焊接。也是说可以按照客户要求量身定做各种规格。 符合的除尘骨架有足够的强度和刚度,才能承受工作时的压力;环和立筋要焊接均匀,才能使用中不变形;焊点必须牢固,万一出现脱焊虚焊的情况,会滤袋脱落;骨架成品要做到光滑、没有毛刺、没有凹凸不平现象。一定要注意的是如果所处理粉尘是高温或者高腐蚀性的粉尘,要求对骨架做耐高温、防腐处理。 总的来说,骨架虽然只是一个小小的配件,但是起到的作用非常大,不要对骨架不在意,实践证明骨架的好坏直接影响除尘布袋过滤性能,而除尘器的使用效果好坏全在除尘布袋上,所以,购买骨架的时候一定要注意,或者尽量选择正规生产,效果才有保障。 HD型单机除尘器广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到? ?排放要求。 静电除尘器: ??????静电除尘器河北泊头主产产品之一,静电除尘器经销各地,高低价格售出产品,静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。 ????? 高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的设备。高压静电除尘器的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个来完成。两极均有振打装置,当振打锤周期性的敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置机外。被净化了的废气由出口经烟囱大气中,此时完成了烟气净化。当两极间输入高压直流电时在电极空间,产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气粒子表面,在电场力的作用下向其极性相反的电极,并沉积于电极上,达到收尘目的。  UF单机除尘器概述:   UF单机除尘器是内滤式机械振动除尘器。基本设计特点为:结构简单,安装容易,方便。主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时,又可用于小型磨机,破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/m3时,出口排放浓度小于50mg/m3。如有特殊用途,可用不锈钢或铝结构做成耐腐蚀耐高温滤料。该机的清灰为摇动清灰。它通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,其抖动的幅度和取决于滤袋的长度、摇动轴半径和参数。当这此参数配合好时,其抖动力具有大值,足以滤料上的粉尘。清灰时,必须停机进行离线清灰。 旋风式除尘器工作 当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时,气流由直线运动变为圆周运动……便失去 径向惯而靠向下的动量和重力沿壁面下落,进入排灰管。旋 转下降的外旋气达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理,其切向速度不断,粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气达锥体下端某一位置时,即以同样的方向从除尘器中部由下反转向上,继续做螺旋形运动,构成内旋气流。后净化气体经排气管,小部分未被捕集的粉尘粒子也随之。 DMC型单机脉冲袋式除尘器工作原理: 含尘气体由进风口进入灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室),然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化气体由滤袋进入上部箱体,经排风管道,由风机排到大气。 随过滤时间的,滤袋外表面粘附的粉尘不断,滤袋阻力随之上升,当除尘器阻力上升到一设定值时(一般为1500~1800Pa),为保证除尘器继续工作,需要进行清灰。 ??????? 气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。 要看一下风机在时的体现,这关于除尘袋笼的运用也是有直接的作用的,要按时的光滑好,此外,气体温度的急剧改动对风机也有不良的影响,应避免这种情况。由于温度的改动可以致使风机轴的改动,构成工作不平衡情况,致使振动。而且,在休止工作时,如温度急剧下降,再开动的时分也有发生振动的危险。除尘袋笼设备的发起对在正常工作中机器有着主要的作用,必需细心调查和慎重。这一点许多公司运用时简单被忽视,不过对此技术人员说在运用一段时间后要做好检查,并对滤袋悬挂安排长度进行,当然绷簧式的滤袋悬挂安排可以不必,但也应常常检查,工作1年后,假如发现有不合格的弹簧必需要及时的进行替换,必需要多方面的进行权衡才行。

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