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  • 产品信息:苏州移动喷漆房/脉冲布袋除尘器厂家【常州蓝阳环保】

    苏州移动喷漆房/脉冲布袋除尘器厂家【常州蓝阳环保】

    产品型号: L1800*W1500*H3500mm
    • ≧1 台
      ¥77000.00
    所 在 地: 江苏常州
    更新日期: 2019-11-15
    详细信息

    苏州移动喷漆房/脉冲布袋除尘器厂家【常州蓝阳环保】

    苏州移动喷漆房/脉冲布袋除尘器厂家【常州蓝阳环保】

    木工除尘器风机的工作原理: ? ? ? 木工除尘器当叶轮由电动机带动时,空气由进风口进人叶片间,叶轮内的空气因离心力的作用,被抛向叶片的外沿,通过螺旋形机壳自出口。木工除尘器当叶轮内空气被压出时,叶轮内部空间形成真空,此时,通风机吸气口外的空气处千大气压力下,压力高千通风机吸人口压力,外部空气即进入叶轮内,以补充叶轮内被压出的空气,叶轮不断,空气就不断被吸人和压出,形成通风机连续不断地工作。   木工除尘器前述风机是由叶轮、机壳、机轴等部件所组成的。现进步分析它们对风机的性能的影响,因为离心力的产生主要是由干叶轮的转动,所以风机性能关键的部件是叶轮,特别是叶轮叶片的形式。   这三种不同形式的叶片是以出口角度β出口来区别的。所谓叶片出口角度就是叶片的出口方向〔叶片出口端的切线方向)和叶轮的圆周方向(也是切线方向)之间的夹角。   后倾式叶片的弯曲度较小,符合物体在离心力作用下的运动方向。空气在后倾式叶片中运动时方向改变不大,能量损失较小,所以此种叶片的效率较高。产生的风量较大。但是后倾式风机的风压较低。要求风压高的工程,一般不采用此类风机。   前倾式叶片能量损失较大,效率较低,但传给空气的能且较后倾式叶片为多,能位空气产生较高的流速,在同样的叶轮直径和转速下产生的风压高于后倾式叶片,一般高压风机的叶片都做成前倾式。但这种风机效率低,一般为60-70%,而且噪音大。 苏州移动喷漆房

    苏州移动喷漆房/脉冲布袋除尘器厂家【常州蓝阳环保】

    室-阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开阀; 2

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    1、在选择布袋除尘器的时候客户一定要把公司的实际工况条件告诉布袋除尘器生产厂家,例如烟气的温度、是否有腐蚀等,工况条件不同使用的除尘器以及除尘器配件也存在着很大的差异,因此要选用适合自身工况条件的除尘器,达到? ?好的除尘效果。 ? 2、如果布袋除尘器的进风通道与出风通道仅用隔板分开,就必须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,排气筒出口冒灰,从而造成除尘效果不佳。 ? 3、如果布袋除尘器的滤袋是新安装的,也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,还不能够达到? ?佳的过滤状态。随着过滤的进行,当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,从而除尘效率了。所以如果测定除尘效率,布袋除尘器使用一个月以后除尘效率的? ? ? 。 ? 4、布袋除尘器滤袋的破损也会除尘器的除尘效果不佳,滤袋破损后会含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。 ? 5、布袋除尘器的滤袋安装不正确,也会除尘效果不良。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全,出现了缝隙,就会含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。

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    要看一下风机在时的体现,这关于除尘袋笼的运用也是有直接的作用的,要按时的光滑好,此外,气体温度的急剧改动对风机也有不良的影响,应避免这种情况。由于温度的改动可以致使风机轴的改动,构成工作不平衡情况,致使振动。而且,在休止工作时,如温度急剧下降,再开动的时分也有发生振动的危险。除尘袋笼设备的发起对在正常工作中机器有着主要的作用,必需细心调查和慎重。这一点许多公司运用时简单被忽视,不过对此技术人员说在运用一段时间后要做好检查,并对滤袋悬挂安排长度进行,当然绷簧式的滤袋悬挂安排可以不必,但也应常常检查,工作1年后,假如发现有不合格的弹簧必需要及时的进行替换,必需要多方面的进行权衡才行。 圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器参数: 过滤风速:1-5m/min 设备阻力:0.8-1.2Kpa 漏风率:≤5% 除尘率:≥99.5%低压泵气源压力50-80Kpa。 圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器切向进尘,净化和除尘配件效率。采用外国先进技术和气源,噪声小、温度低、寿命长,可使您真正感到随机配套气源的优越方便。并可为你净化和正常运行时间两年,并适合粮食面粉加工等行业。 圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器工作原理:圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来,脉冲喷吹清灰袋式除尘器的构造本身由上箱体、中箱体、下箱体和控制阀组成。 除尘:含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,? ?后由排气管。 一、HD型单机布袋除尘器概 述   HD型单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送转运点及其它局部尘源的除尘而设计的,也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。   HD系列单机袋式除尘有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上下来的粉尘可直接仓内,亦可直接落在皮带上或其他排尘设备上。   二、HD型单机布袋除尘器工作原理   HD型单机布袋除尘器是将含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过除尘滤袋进行过滤,粉尘被留在除尘滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机直接室内,亦可以接排风管将尾气排到室外。随着过滤时间的,除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断,除尘滤袋阻力随之上升,从而需要清灰,清灰完毕后,单机袋式除尘器又正常进行工作。HD型单机袋式除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒,使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。   三、HD 系列单机袋式除尘器的结构特点   HD型单机布袋除尘器由风机、箱体及灰斗三个部件组成,各部件安装在一个立式框架内,结构为紧凑,各部件的结构特点如下。   3.1、风机部件选用通用风机,便于更换,并采用隔震设施,噪声小。   3.2、除尘滤袋选用涤纶滤布制成的圆筒形滤袋,过滤效果好,使用寿命长。   3.3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而除尘滤袋内表面粉尘的,其控制装置分手控或自控两面三刀种,自控是在风机连续工作时间时,清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停机后清灰机构自动工作,数十秒后自动停机,亦可根据需要随时开动清灰机构(电机)振打清灰,清灰时间由用户自行调节时间断电器。   3.4、灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构,粉尘十分方便。   选用MC-II型脉冲袋式除尘器有以下需要注意:   (1)清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。   (2)喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到彻底清灰为目的,需要的清灰能量是一样。   (3)喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。   (4)脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过收尘器参数,可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。 ?燃煤锅炉除尘器使用须知。燃煤锅炉除尘器 锅炉粉尘的排放必须严格执行的排放,不然会对我们的大气造成很大的。那么如何才能实现锅炉粉尘排放呢,这要锅炉与除尘设备配套使用。郑州源创公司小编给大讲解下锅炉除尘器的工作原理和性能特点。 把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度大气层中的烟尘量,这是污染,空气的重要设备。  LFEF系列烘玻纤袋除尘器是建材局合肥水泥研究设计院专业为φ1.5×12M、φ1.5×15M、φ2.2×12M、φ2.4×16M、等规格的烘烟气除尘研制的新产品, 该产品采用立窑正经纤袋除尘新技术,微机控制分室反吹、定时、定阻清灰,温度检测显示等,使玻纤袋除尘器在烘烟气除尘中、运行,烟囱出口排放浓度低于规定的150mg/m3n排放(实际可保≤150mg /m3n)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,可靠,运行费用低,是目前国内烘烟气除尘设备。? ? 燃料含硫量大: ? ? 此方而主要针对于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说布袋除尘器运行温度要求是要高于尾气结的20℃以上,这样布袋除尘器运行时比较,主要是避免结露糊袋现象。温度低于结时,尾气会析出液态水,直接和粉尘混合后会与滤袋形成粘连,除尘器不能正常运行。硫化物与湿气含量越高结越高,从而对布袋除尘器运行时要求的温度越高,但是除尘中滤袋的物理特性及运行经济性的,正常的布袋除尘器运行温度都控制在一定范围内,如果不能协调的话,结露这个现象很难避免。而酸性会在布袋表而形成结壳,完全阻隔布袋的透气性,所以说在尾气生成工艺中,针对燃料、中间等要有合理的安排及控制,尽量含硫量及水气,控制尾气的温度,避免出现析水现象。  我公司为水泥散装粉末站罐顶收尘设计的DMC-48袋脉冲单机除尘器,该型号除尘有设计结构简单,除尘效率高,造价低等特点。   DMC-48袋脉冲单机除尘器设备技术参数:   设备型号:DMC-48   处理风量:2100-3200立方米/小时   过滤面积:36平米   过滤风速:1.0-1.5米/分钟   滤袋数量:48条   滤袋规格:涤纶毡 130X2000mm   脉冲阀数量:6个   风机:4-72-3.6A-3kw ?锅炉除尘器基本原理   锅炉的烟气进入进烟口后高速冲向水面,在惯和重力的作用下,粗颗粒落入水体中,折流向上穿过筛板形成沸腾泡沫层,并经过由筛板上方的喷淋装置高密度喷淋水逆流洗涤,完成主要的脱硫除尘。技术关键是控制脱硫液的PH值,使其达到佳脱硫状态,保证烟尘及废气符合要求。   将锅炉排污水供给除尘器供水,即解决了原向除尘器加药反应速度慢,难以达到环保要求,易造成大气污染及购买费用大的不足,又解决了调配药水的中人员易发生伤害事故问题。目前,本套已经投入使用,效果,值得推广。 锅炉除尘器   1、根据除尘的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。   2、根据压缩空气中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止空气进入布袋。   3、经常检查除尘器脉冲清灰是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时或更换。   4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。   5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。   6、定期对设备上需的部位补充油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的 工作原理:含尘气流由切向进入过滤室上部空间,大颗料及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗,小颗料尘弥散于过滤室袋间空隙,从而被除尘滤袋阻留,净化空气透过除尘布袋经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机而大气中。随着过滤的进行,阻力逐渐,当达到反吹风控制阻力上限时,由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作;具有足够动量的反吹风气流由旋壁喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落粉尘,旋臂分圈逐个反吹,当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构自动停止工作。

    苏州移动喷漆房/脉冲布袋除尘器厂家【常州蓝阳环保】

    ?布袋除尘器新设备在使用时除尘效率很高,但是使用寿命并不长,其原因就在于布袋不能除尘器的使用,效率下降,阻力,耗能。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上,所以对布袋必须有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业,因为原料特性及产品要求,对布袋的要求更高,在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。 ? 1、布袋粘连概述: ? ? 布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在一定气压和温度下,析出饱和水分的现象;糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运中,在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生的工况中,灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰有效_的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现,对于此类问题,可以一起研究并加以预防。 ? 2、布袋粘连的原因及预防措施: ? ? 布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂,针对于实际案例,必须从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析,真正理解主要诱导因素,有效地解决问题。   MC脉冲单机除尘器结构组成:   MC脉冲单机除尘器由上、中、下箱体,排灰及喷吹五部分组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口;中箱有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。 有机硅除尘骨架具有很好的耐高温、防腐蚀性。有机硅除尘骨架使用温度可在280℃左右的工矿使用,瞬间使用温度可达300℃。在一些特定可代替不锈钢除尘骨架,企业的制造成本。 有机硅除尘骨架所起的作用:   有机硅除尘骨架起着支撑除尘布袋的作用,除尘骨架的严重影响着除尘滤袋的寿命,有机硅骨架耐腐蚀,光滑度高,能更好的对除尘布袋起保护作用,防止外表锈蚀与滤袋黏结,同时换袋顺畅,还了换袋中对除尘滤袋的损坏。有机硅除尘骨架适用二各种高温,腐蚀等,如焚烧,然煤电厂等。 ???FMQDⅢ型气箱式脉冲袋式收尘器属于气箱脉冲除尘器一中,是从美国富东公司引进的一项新产品。本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收。 气箱脉冲收尘器产品共有33种规格,每室的袋有32、64、96、128袋四种,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度≤-25℃时,要设热装置。   因此含尘气体含尘气体通过旋风除尘器后,粗颗粒(大于 20 微米)经旋风除尘器沉降收集后,混入糠粉后可直接利用。尾气(粗净化后的气体)又经过机械震打矿山布袋除尘器进一步去除微细颗粒(小于 20微米)后,总除尘效率可达到 95%以上,并且收集到的微细颗粒混入糠粉后可直接利用,净化后的气体含尘浓度小于 0.1 毫克每立方米,符合规定的卫生,可直接大气中或返回生产车间循环使用。   这种除尘器应用广泛,各个领域都适合使用这种除尘器,尤其是重工业企业,适合使用这种除尘设备,建材行业、冶金行业、化工行业、机械行业、轻工行业、电力行业等重工业企业里的烟气除尘,都使用这种除尘设备。 单机除尘器是接上风管、电源能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min,如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min。   单机除尘器结构性能:   单机除尘器机组,捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。适合各种的产尘点,灵活方便,地集尘,地处理,能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道除尘器箱部,利用重力与上流,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口。整个除尘过滤是一个重力、惯、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。 布袋收尘器如何克服清灰弱点 ??????布袋收尘器的除尘效率高,并且还能有效捕集对人体危害大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步, ?  ??布袋收尘器如何完善自我克服清灰弱的特点 ???????近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步和发展。 ???????因为布袋收尘器的除尘效率高,并且还能有效捕集对人体危害大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大,使得布袋收尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性,并且在加强清灰效率、消耗、故障、方便方面达到一个新的高度。   为了克服自身清灰能力薄弱的缺点,反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。先用于回转反吹扁袋除尘器,将其发展为分室停风的回转反吹类型;随后又用于分室反吹布袋收尘器,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀,大大了漏风量,有利于增强清灰能力,还了机械活动部件和相应的工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,加强其粉尘剥离能力。 近年来内钢铁、水泥、烟草行业还采用了塑烧板,化滤料过滤筒等过滤单元,大幅度缩小设备体积,安装方便,简单,阻力低且,能耗低,使用寿命长。过滤材料表面光滑,解决了性、纤维性、聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。   从HD单机除尘器上下来的粉尘可直接仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机。随过滤时间的,滤袋内表面粘附的粉尘也不断,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,停机后自动摇振数十秒,使粘在除尘布袋内表面的粉尘抖落下来,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。 除尘骨架作为袋式除尘器的基本配件,在袋式除尘器中占据重要位置,除尘中必不可少,通常和过滤布袋配套使用,起到支撑滤袋的作用。进行购买之前,应该对骨架材质、构造、焊接进行了解。这样投入运行后不容易出现问题。 蓝阳环保生产布袋除尘器的配件,尤其对骨架的制作可以说丰富。我厂生产的常用骨架8根丝,丝径通常情况下做成3.5或3.8毫米,这也是常用规格。骨架一般使用机器制作,一次性焊接成型,焊接牢固、焊点光滑,外表面光滑刺。 HD型单机除尘器工作原理: HD型单机除尘器由箱体、出风、清灰三大部分组成,工作时,含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机直接室内(亦可以接管排到室外)。随着过滤时间增长,滤袋内表面粘附的粉尘也不断,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,此时通过机械振打清灰或手控清灰,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上,清灰中机组正常运行。

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    改革了揭盖装置,除尘滤袋固定,,为以后的设备检修和了劳动条件。 喷吹装置了防护罩,盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需要另设防雨棚,了建筑投资。 清灰部分把原来的螺旋输送机去掉,装置了YJD星形卸料器,扩大了清灰使用效果,了,密封严,排灰快。 结构原理: MC脉冲袋式除尘器它是由5部分组成:1. 上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成。2.中箱体:有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。3.下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成。4.排灰:由减速装置和输灰、排灰装置组成。5.喷吹:由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。?

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    脉冲布袋除尘器: ????? 蓝阳脉冲布袋除尘器厂家直销,价格便宜,经销各地,脉冲布袋除尘器用于含尘空气的粉尘分离,使含尘空气经过滤介质净化,以现代化环保要求,该设备的清灰采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活,具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、等行业的通风除尘及粉尘回收。   HMC型脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理,是环保除尘的设备。 脉冲布袋除尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目。   本系列除尘器共有二大系列十二个规格,每种规格又可分为带灰斗式A型和敞开法兰式B型(无灰斗,适用于仓顶)二种。   HMC系列脉冲单机袋式除尘器结构简述:   HMC脉冲单机袋式除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、风机、电控箱等组成。   HMC系列脉冲单机袋式除尘器工作原理:   含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室,由风机大气。随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断,设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa),时间继电器(或微差压控制器)输出,程控仪开始工作,按顺序开启脉冲阀,使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋,高速反向气流使滤袋突然,附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构。反吹清灰依次喷吹单排滤袋,其它滤袋仍处于过滤状态。 旋风除尘器工作原理: 旋风除尘器是利用气流所产生的离心力(由于物体而产生脱离中心的力……将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低。阻力中等,器内无运动部件,操作方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集X 微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上,近年改进后的旋风除尘器.其除尘效率可达95%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于X微米的效率不高。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况: ①气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动……下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管。 ②自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气管外侧向动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从排气管,分散在其中的尘粒也随同被带走。 经过几年来的使用和测定,我公司生产的DMC型单机脉冲袋式除尘器在工作正常状态时,除尘效率达99%以上。该除尘有工作性能良好,使用简便,滤袋寿命长,量小,美观大方等优点。 DMC型单机脉冲袋式除尘器适用于净化而干燥的非纤维性的工灰尘,广泛应用在碳素,冶炼,矿山,机械,化工,水泥,食品,等许多部门。 气箱脉冲除尘器: ???????气箱脉冲除尘器河北泊头专业生产基地,产品经销各地,有大量库存,国内,气箱脉冲除尘器,属于布袋除尘器中的一种。属于除尘器上的术语,即气箱脉冲除尘器。气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时,清灰控制器会发出,个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,滤袋上的 粉尘;当这个完成后,阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰。 单机袋收尘器(Unl-Filter)系引进美富东(Fuller)公司,具有现代技术水平的小型袋收尘器,这种小型单机袋收尘器与内其它单机相比,经济实用、结构简单紧凑、安装容易、方便(内滤式),主要用于各种库顶、库底、仓顶、及各种输送设备等排放和扬尘点的收尘,在多机组合时,又可用于小型磨机、破碎机等连续工作线上作为收尘设备。该机组采用涤纶纺织布制组合袋(PolyeSter wouen),入口温度<120℃,在入口浓度100g/Nm3,出口排放浓度<100mg/ηm3如有特殊用途的地方,也可提供不锈钢制或铝制结构,耐腐蚀耐温滤料单机袋收尘器。 一种除尘袋笼的品是不是值得信任咱们要看其在商场的运用如何,或者说反应如何,可是咱们也要懂得有些时候假如不按操作请求来做,能形成意外的呈现,因而说多了解袋笼的运用知识,多了解除尘设备的运用疑问,是咱们取得手的设备使用情况的关键,具体操作应注意的问题请看以下的报道。 脉冲除尘器的结构形式为: 1、上箱体由可掀起的盖板和出风口组成; 2、中箱体为过滤喷吹。包含脉冲阀、喷吹管、气包,滤袋组合,骨架等; 3、下箱体由进风口、灰斗和检查门组成; 4、排灰主要是卸料阀或卸料器; 5、控制采用脉冲控制仪对电磁脉冲阀和卸料器进行时时控制。 脉冲除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的? ?高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的除尘器型号,采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。 一、UF型单机布袋除尘器概述 UF型单机布袋除尘器与国内其它单机布袋除尘器相比,经济实用、结构简单紧凑、安装容易、方便(内滤式),主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。UF型单机布袋除尘器组采用涤纶布袋给合袋,入口气体温度小于120度,在入口气体含尘浓度100g/m3,出口气体含尘浓度达到排放。 UF型单机布袋除尘器结构组成见图;型式分类,下进气式、有支承架及灰斗为A型 ,无支承架及灰斗为B型和下进气、无灰斗为C型,以不同的使用要求。 二、UF型单机袋式除尘器的工作原理 UF型单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排放口,由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断,使袋式除尘器的阻力不断上升,当阻力上升到约1500pa时,为了使袋式除尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘,具体清灰时,关闭顶上风机,启动摇动电机,由于摇动电机上偏心作用,带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出待清灰完即停止摇动电机,重新启动风机,使袋式除尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。 MC-II型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型机组。具有处 体能力大,性能,操作方便、滤袋寿命长、工作量小等优点。我公司结合实际使用情况从除尘器结构上和电磁脉冲阀上进行了技术改进,解决了露天安放和 压缩空气压力低的问题。MC-II型脉冲袋式除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山、电镀等行业。 ?工业锅炉除尘器是锅炉的配套专用除尘设备。它的功能是将锅炉燃料,排放烟气中的颗粒烟尘、含硫气体加以净化,从而大幅度大气层中的烟尘量和量,这是环保排放达标、污染,空气的重要环保设备。根据锅炉的烟气的特性:温度高,烟气含湿量大,烟气中含有大量硫成分,具有很强的腐蚀性等特点,工业锅炉除尘器可以选用:水膜喷雾除尘器、陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、氨法脱硫除尘器、电除尘器等。除尘器的过滤材料一般选择PPS+PTFE材质的覆膜滤料。 ?? 工业锅炉除尘器的原理与一般除尘器差不多,区别在于高温、腐蚀和脱硫,所以采用水膜、喷雾、高温防腐袋式、滤筒式除尘器。该系列除尘器特别适合以下:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘、各种立窑除尘等。其应用领域以高温、较气量为特色。 ? 根据的环保发展规划,目前锅炉一般采高温布袋除尘器系列的除尘器。工业锅炉除尘器的特点有: 1、 脉冲喷吹技术:新型低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰了彻底的改变。 2、 PPS渗膜应用技术:结合锅炉烟气的特性,采用性价比高的日产PPS渗膜滤料,解决了烟气的强腐蚀的问题。 3、 设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的和可靠。 4、 除尘器设备结构紧凑,技术合理。密封性强,灵活,便于检修。

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    MC型脉冲袋式除尘器是在国标MC—II型和TBF袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点,所以了收尘效率、适应能力,了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行、量小、组合范围大,深受广大用户好评。??

     MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械部件少,工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灭,收尘效率高,能够长期、运行,收尘效率在99.9%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料、运输等扬尘点的收尘均可使用。 整个供气中压力气体杂质多: ? ? 一般大规模布袋除尘器配用的压滤机,高压气体产生的地方都有专门的操作室,能充分保证气体的及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器,外界对于高压气体的影响就很大,气体中杂质及水分没有控制,直接喷吹到布袋内,长时间就会使布袋受潮而粘连。如果是类似于陶瓷厂的尾气,湿度很大,一旦喷入温度比较低的高压空气,冷空气与高气交会,更容易在布袋表而形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题,应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器,使压缩空气_行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。  我公司生产的DMC-200型单机脉冲布袋除尘器结构设计简单,除尘效率高,技术成熟,运行,造价低廉,设备安装完客户使用后效果很好,甲方公司的好评。   设备型号:DMC-200砂光机布袋除尘器   风量:14400立方米/小时   过滤风速:1.45米/分钟   管道风速:18米/秒   风压:2000~3100Pa   风机型号:4-72-5A-15KW   外形尺寸:3700×1880×5500mm(不含护栏)   箱体厚度:δ=3mm   布袋:φ130×2000mm 200条   骨架:φ120×1950mm 200根   电磁脉冲阀:DMF-Z-25 20个   控制箱: 1个   卸灰阀:简易双层重力卸灰阀 圆形布袋和梯形布袋的优缺点分别是什么 脉冲除尘器滤袋分为圆形布袋、梯形布袋。两种滤袋各有优缺点: 1、体积相同的袋式除尘器,梯形布袋比圆袋可多20%-40%的过滤面积。 2、如果圆形脉冲除尘器滤袋长度大,则每单位面积地面设置的过滤面积可以多于扁袋的; 3、梯形布袋可以从除尘器侧面水平,顶部不需要有较高的空间; 4、梯形布袋由于封口不好而漏尘的机会比圆袋的多; 5、使用机械振动清灰时,圆袋比梯形布袋节省动力,但梯形布袋清灰较匀称; 6、梯形布袋与梯形布袋之间的间距较小,如果粉尘量大,或有较粗的纤维状粉尘时,较易堵塞。一般来说,扁袋布袋除尘器宜用于较低的厂房内,或用作式除尘器,装在局部吸尘器中。 7、在脉冲喷吹清灰时,梯形除尘布袋比圆形除尘滤袋变形大,因而喷吹后除尘滤袋缩回时与除尘骨架相撞的作用更强烈,产生的漏尘更多,而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻滤袋上的情况比圆袋的更严重。 回转反吹袋式除尘器采用园形体结构受力均匀,抗爆性通好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。 用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用A型,反之用B型为宜,如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。 布袋除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。  MC脉冲单机除尘器简介:   MC脉冲单机除尘器是在MCI型的基础上改进的新型脉冲袋式除尘器,为了进一步完善MCI型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MCII型脉冲袋式除尘器保留了MCI型的净化效率高、处体能力大、性能、操作方便、除尘滤袋寿命长、工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 ?布袋除尘器通风设备的运行调节 在通风、除尘设备实际运行中,由于不善,管网或除尘设备发生堵塞、管网任何一处发生漏风,或由于其他原因某一排尘管段改变管径、长管网长度及增部吸尘点等情况,都会改变管性。从而使失去原设计的参数,产生失调现象,甚至完全失效,产尘车间作业点空气中粉尘浓度回升。 脉冲控制仪,煤粉机,减速机等各种除尘器配件 此外,若通风设备中的排尘风机叶轮黏附过多的粉尘或被粉尘堵塞,也会改变管性。严重时会引起风机振动、噪声增大。此时应及时检修风机。企业在正式运行除尘、通风设备前一般都会进行设备的调试,那么在调试运行中应该注意什么情况呢?在调试中要时刻监测除尘设备中排尘管网的特性,以便结合排尘机的特性对进行调节,维持在佳的运行状态中。 反吹袋式除尘器选取的除尘器滤袋过滤风速低,从而了除尘效率,减轻了滤袋的单位面积负荷,按照不同粉尘性质、浓度、排放要求及不同的使用,从产品滤料的过滤特性、吹振机构、清灰机构、传动件材料等几个主要方面重新进行了设计,含尘空气走在滤袋与滤袋之间的空间,粉尘阻留于滤袋的外表面,从而能够实现低压吹振清灰,节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。除一般粉尘外,对性粉尘、纤维性粉尘及一些含一定量腐蚀性气体的粉尘反吹除尘器都有选择性的适应。 脉冲褶式滤筒除尘器: ?????? 脉冲褶式滤筒除尘器河北泊头专业生产厂家,厂家直销,质优价廉,销售范围已经辐各个省市地区县市,我厂技术力量雄厚,加工设备齐全,检测手段完善。   1、脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式滤筒,因此,同布袋集尘器相比,大大地节约了空间;   2、 独特的设计,使集尘器使用效率高,压损低,大大地节约能源;   3、 安装、不必进入机身内,缩短了停车时间;   4、 气包上配置调压过滤器,喷吹气体的。   二、 脉冲褶式滤筒除尘器反吹清灰装置:   1、 所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;   2、 特殊的文氏管设计,有效引流大量空气足以将粉尘震落,清洗效果达到佳。   三、 脉冲褶式滤筒除尘器安装:   1、 打开侧面门,即可很方便地更换过滤器,极其方便;   2、 特殊设计的密封图,紧帖过滤器,可保证气密性。   3、 人员在机体外拆装,无二次污染。   四、脉冲褶式滤筒除尘器应用范围:电子、化工、金属加工、橡胶等行业的中小型工况除尘应用等。   注:当滤筒更换为覆膜滤筒后,配置的风机及吸气装置,配置小车可以作为式烟尘净化器   脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域卡盘式脉冲除尘器。

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    除尘器骨架延长使用寿命的多种表面处理方式: 任何人、任何事物,都是有他自己使用寿命的,除尘配件产品也是如此。为延长各配件像除尘骨架等寿命、保护环境、节约成本,除尘业内人士不断创新进取,在多年实验摸索经验中总结出一系列可靠有效表面处理方式,来应对各种使用环境!

    DMF-Z直角式电磁脉冲阀是按照电控制阀体卸荷孔的开启和关闭,阀体卸荷时,阀后压力气体排放,阀前压力气体被膜片上阴压孔节流,膜片被抬起,脉冲阀进行喷吹。阀体停止卸荷时,压力气体通过阻尼孔迅速充满阀的后腔,由于膜片两面在阀体上受力面积之差,阀的后,气体作大,膜片能可靠的关闭阀的喷吹口,脉冲阀停止喷吹。

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    布袋除尘器在应用中会遇到高温、或、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题。此时要针对具体情况采取相应的技术措施,以期取得满意的结果。 布袋除尘器高温技术措施 1?、烟气进除尘器前的高温措施 由于烟气温度高达约?550?℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入 袋式除尘器 采取三项降温及预防措施。 (1)?设置气体冷却器 冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,所以冷却用以下分类。 ①吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中?(?掺冷?)?。 ②间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机对流空气冷却称为机械风冷。 ③喷雾直接冷却,往高温烟气中直接,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。 ④间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。 各种冷却都适用于一定范围,其特点、适用温度和用途各不相同。 脉冲单机收尘器主要用于单点或几个点除尘,以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做,客户无需对设备进行太多的安装,就可使用。多点除尘因场地,同时可用单机式除尘设备。   脉冲单机收尘器属于机械抖动除尘器,其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门,方便检修和换袋。   含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋,净化后的空气由风口经出风口。 机械回转反吹扁袋除尘器由以下四部分组成: 1.上箱体:包括除尘器盖,揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。 2.中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。 3.下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。 4.反吹风清灰机构:包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。     反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机落地安装,通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋,旋臂设分圈反吹装置。 星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配,平台、梯子在系列化的总装图中未予示出,它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。 ? 旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。 本厂生产的XLP/B型旋风除尘器种类齐全,下面为您详细介绍一下: ????? 1.该除尘器主要适用于非粘固灰尘、煤炭、泥沙、烟尘及其它粉尘等。? ????? 2. XLP/B型是根据在风机前后位置不同分为X型(式)和Y型(式)其中X型是在除尘器本体了出口螺旋壳。X、Y型根据螺旋壳方向不同分N型(左回转)和S型(右回转)。 ????? 3.XLP/B型(原为CLP/B)是带有旁路的干式旋风除尘器。 袋式除尘器是一种干式滤尘装置 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的尘粒过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能初层,以免效率下降。 袋式除尘器结构特点 袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰和排灰机构等部分组成。 袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。   生锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,的更充分,锅炉的效率也就更高。高的达到了88.3%,比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生锅炉的效率很高,但是还是会产生对有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生锅炉除尘器就应运而生。   生锅炉除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器,颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱大气。 袋式除尘器的预涂灰在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油,为了避免油烟粘袋造成堵塞,在袋式除尘器投用前,应采用喷粉预涂层措施,该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等。 糊袋的预防糊袋主要原因是水或油在滤袋部粉层的钻结,为了避免造成糊袋,在除尘器前部设置了喷粉装置,在烟气进人除尘器前喷人氧化钙粉,与烟尘混合后进入除尘器,包裹烟尘中的细小粉尘及烟尘中的水分,同时起到脱硫脱氯的作用。如锅炉出现爆管,烟尘中水分含量超过一定的值,除尘器PLC将控制除尘器运行旁路;运行之中烟温过低时开启旁通。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。 1、设备运行必须建立专职制度,专人,并建立值班记录档案。? 2、对于较高、温度较大的含尘气体,应先升温一段时间,使电场内温度高于该气体温度后,方可开机运行。运行时,如发现结露,可采用含尘气体的升温和保温措施加以解决。运行时,如果电压不稳闪络,应适当工作电压,再投入正常运行。 关机时,应先振打清灰,后再调节控制箱输出电流、电压指示为零,再关上电源开关。? 3、经常检查除尘器电场的工作情况,保证其完好。发现问题应及时解决。? 4、经常检查供电电源和振打装置的工作情况,注意电压表和电流表的运行,其数值不得超过额定大值。保持设备的清洁。? 5、定期除尘器电场内筒壁和电晕线上的积尘,以保证正常运行。? 6、定期更换电晕线,一般在一至二年左右更换一次。? 7、经常注意下灰锁风装置的运行情况,防止漏风。? 8、整个除尘的辅机性能,使其互相匹配。 布袋除尘器在应用中会遇到高温、或、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题。此时要针对具体情况采取相应的技术措施,以期取得满意的结果。 布袋除尘器高温技术措施 1 、烟气进除尘器前的高温措施 由于烟气温度高达约 550 ℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入 袋式除尘器 采取三项降温及预防措施。 (1) 设置气体冷却器 冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,所以冷却用以下分类。 ①吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中 ( 掺冷 ) 。 ②间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机对流空气冷却称为机械风冷。 ③喷雾直接冷却,往高温烟气中直接,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。 ④间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。 各种冷却都适用于一定范围,其特点、适用温度和用途各不相同。 我厂另备有拉伸文氏管,可根据用户要求焊接在笼口上,文氏管、短管、吊口、布袋喉箍等配件,并可按客户要求制做非的笼架。 除尘骨架也叫除尘框架,它是采取专利技术,一次成型的全焊接配置制造生产的。除尘骨架性能够良好、无脱焊、毛刺,计划布局刚强可靠,安顿更方便,利用寿命更长。 除尘骨架与除尘布袋的表面亮光,没有焊疤。凹凸不平和毛刺,除尘骨架有的圈数和弹性,摆开后间隔均匀。除尘骨架表面经过防腐蚀处置,根据不一样需要进行电镀。喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理运用温度的需要。 (1)尘笼过滤 尘笼是由金属网格围成的圆筒,圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面,大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层,同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入? ?级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少,管理简单方便,过滤下来的棉筵,回用率较高,一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大,占地面积相对较大,耗电较多。 (2)滤袋过滤 滤袋(称除尘布袋)是由单层织物围成的柱状体,通常为圆形,其特点是结构简单,便于清灰。当含尘空气经过滤袋时,借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高,除尘全效率在纺织厂尘室内可 达99.5%以上,结构简单,耗电少。缺点是易发生火警,滤袋易凝露,单位面积过滤空气量小,需要滤布量大,在清灰后的短时间内,过滤后的空气含尘浓度高,劳动条件差。

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      这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径的灰尘料可以被水雾水溶,这些都为灰料的分离做好充分的,此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入筒内,使整个圆筒形成一层水膜从上而动,烟气由筒体下部切向进入,在筒上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒壁面的水膜发生,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。

    DMF-Z直角式电磁脉冲阀工作原理 通过导线将电磁阀线圈输入正向脉冲,线圈产生的工作磁通,使动芯吸合,打开阀门。当停止正向脉冲输入时,动芯释放,动芯在弹簧力的作用下回复到初始状态,关闭阀门。 另外有自保持型的,停止输入正向脉冲或断电后也能保持,需要输入负向脉冲才能复位;电磁脉冲阀的工作原理是利用电器的脉冲转化为机械的脉动使得脉动气体的强大能量变成动量在短时间内释放产生巨大冲力,plc控制其脉冲的间隔应根据额定气体压力恢复时间l来确定。

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    式高压静电除尘器: ?????? 我厂专业生产供应式高压静电除尘器产品,加公司技术人员不断努力钻研学习,为我厂赢得了极好评的口碑,我们也欢迎除尘各界新老客户朋友来我公司光临。 式高压静电除尘器性能特点: 1.高压静电除尘器稳压恒流:采用配有自动跟踪的恒流电源,长期运行可靠。 2.高压静电除尘器复式吸尘:集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体,扩大颗粒范围,除尘效率在99.5%。 3.高压静电除尘器隔离法设计:设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂和高线与烟气隔离,不受烟气的温度、浓度、湿度影响。 4.适应性强:阳极板和反射屏装置,既防止了二次扬尘,又使设备能适应烘、回转窑、磨机、破碎、配料等不同工艺扬尘点的作用。 5.高压静电除尘器实用实惠:安装容易,费用几乎为零,节能80%以上,几个月即可收回投资,同时本技术可对其它电除尘器改造修复。 单机袋收尘器(Unl-Filter)系引进美富东(Fuller)公司,具有现代技术水平的小型袋收尘器,这种小型单机袋收尘器与内其它单机相比,经济实用、结构简单紧凑、安装容易、方便(内滤式),主要用于各种库顶、库底、仓顶、及各种输送设备等排放和扬尘点的收尘,在多机组合时,又可用于小型磨机、破碎机等连续工作线上作为收尘设备。该机组采用涤纶纺织布制组合袋(PolyeSter wouen),入口温度<120℃,在入口浓度100g/Nm3,出口排放浓度<100mg/ηm3如有特殊用途的地方,也可提供不锈钢制或铝制结构,耐腐蚀耐温滤料单机袋收尘器。 工作原理 除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通信、支架、滤袋及喷吹装置,卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各切换阀和排风管大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时, 由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中,由排灰机构。 HD型单机除尘器是万达环保公司为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组。该除尘器以其体积小、除尘效率高的突出优势赢得了用户的一致称赞,尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上效果明显,除尘效率大于99.5%。 清灰袋式除尘器: ????? 清灰袋式除尘器河北泊头经销商,产品以高低价格售出,厂家批发,经销各地,欢迎广大顾客前来选购! ????? GA系列大气清灰袋式除尘器的主要特点是:清灰采用了高频振动加反吹风,反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现,电动缸的由一套自控来控制,与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,大大节省了配套辅助设备的投资,而且还显著的了电能消耗和设备的运行费用。随着工作时间的,滤袋上粉尘层的厚度逐渐,阻力也随之逐渐上升高值达到80~120毫米水平柱时,(可通过U型压力计看出),电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭,付阀板打开,进行反吹清灰。同时还具有性能可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。因此,本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。含尘气体由进气管进入灰斗,再向上经由箱的滤袋净化后,由电动三通阀开启的主阀板处排至气管,出气管的气体再经离心风机、烟囱大气中。  PL型系列单机除尘设备,是根据外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品,具有体积小、除尘效率高的特点。   该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。 本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥,陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五。 ?设计原则和参照 1.设计原则 1)遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、方便”的方针、“(地方)环保要求”的原则,所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 2)以设备运行的可靠性,设备的性能,运行效率为前提,尽可能合理、经济的设计该项目。 2.设计参照 除尘器制造、检验、符合下列及规范: 1)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87) 2)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》(JBJ10-96) 12)《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB 912 13)《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—83 14)《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985 设备特点: 1、该设备采用脉冲反吹清灰,是当前我国清灰效果? ?好的一种,该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室,并与一个长文氏管相通,利用程控脉冲而达到清灰目的,在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管,结构简单,操作和方便。 2、与国内其它除尘器比较,该设备具有处理风量大,阻力小的特点,适用范围广。(常温、高温含尘浓度<60g/m3混合气体的净化回收处理) 3、分隔上中箱体的花板边压制成? ?锥形孔,使之与滤袋形成光滑面的,密封性好,孔边与滤袋的磨损。 4、结构简单合理,面积小,可安装在室内外。 HMC型单机脉冲除尘器的详细介绍 ? ?HMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、工作量小、运行可靠等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘和工业粉尘的除尘净化与物料回收。   HMC型脉冲单机除尘器共有六个规格,每种规格又可分为带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成,箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封,保证除尘器严密不漏风。   二、HMC型脉冲单机除尘器构造结构特点:   除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。   壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。   滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。   喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。   排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。   脉冲阀I型采用直角脉冲阀,Ⅱ型采用直冲阀,了脉冲阀自身的阻力,是一种较为的脉冲喷吹。   三、HMC型脉冲单机除尘器工作原理:   HMC型除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板,由于惯性作用,使气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续控制。除尘器的构造和工作原理参见附图。   含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较大颗粒直接落入灰斗或料仓。   HD袋式除尘机组有六种规格:   分A、B、C三型,A型设灰门、B型设抽屉,C型既不设灰门也不带抽屉,下部加法兰根据用户要求直接配接在库顶、料仓、皮带运办机等扬尘设备上地除尘,粉尘直接回收。   HD袋式除尘机组结构特点:   1、除尘器风机部件采用通用标志风机,便于更换,并采用隔振设施、噪音小。   2、除尘器滤料选用的是729圆筒滤袋、过滤效果好,使用寿命长。   3、清灰机构是采用电机带动连杆机构,使滤袋抖动而滤袋内表面的,其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。   4、灰门采用抽屉式和灰斗式两种结构,灰尘十分方便。 ?布袋除尘器是目前市场比较成熟的产品,而生产布袋除尘器的技术参差不齐,一些由于技术的不成熟,很多生产出来的布袋除尘器除尘效率并不能取得另人满意的成果。对于除尘来讲,再好的产品在一定的条件下,也会受到某些因素的。根据我司多年除尘器生产,对于除尘器设计中,总结了几大除尘效率影响因素。  TFC、DFC、GFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰、下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等行业以及工业炉窑或锅炉,作为净化含尘浓度<g/Nm3,颗粒为0.1μm以上,温度<260℃含尘气体的设备,除尘效率可达99.9%以上。该除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控,电控具有反吹清灰自动监测功能。为了调试检修和除尘连续运行,电控还具有手动清灰功能。 ? ?布袋除尘器相关产品: 布袋除尘器是指利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备,布袋除尘器的突出优点是除尘效率高,属_除尘器,除尘效率一般99%。运行,不受风量波动影响,适应性强,不受粉尘比电阻值。因此,应用中备受青睐。   单机布袋式除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,采用机械振打清灰的除尘设备,该机可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行,噪音小,除尘效率高,操作方便。   布袋单机除尘器由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。 脉冲布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令, 先将阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速,并产生强烈抖动,滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

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      待清灰完成即停止摇动后,重新启动风机使袋收尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。在运行中,如发现排气口有大量粉尘溢出,即可能有破袋,需及时更换。由于箱是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门,直接进入室内。 很显然除尘袋笼的运用是有很高的学识在里面的,关于公司的操作人员来说只要了解了??? 除尘袋笼的运用应留意的疑问,才会收到对比的作用,因而说全部了解其知识是很有必要的。 CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器是种脉冲袋式除尘器。它具有处理风量大、净化效率高、面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、? ?换滤袋简单、方便等优点。清灰采用脉冲式逆流反吹清灰、其电气控制采用顺序控制器,性能可靠,可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工况企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的? ?新设备,该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用,并替代进口,深受用户欢迎。 DMC脉冲单机除尘器产品介绍 ? DMC脉冲单机除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格,其中每种规格分别有两种安装形式:A带灰斗和卸灰阀B法兰式 ? ? 一.DMC脉冲单机除尘器工作原理   DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道,经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。   二.DMC脉冲单机除尘器特点   1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,面积少,运行可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。?   2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期,了清灰能耗,压气耗量可大为。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地滤袋与阀片的寿命。?   3、检修换袋可在不停风机,正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,了袋与龙骨的,了袋的寿命,又便于卸袋。?   4、采用上部抽袋,换袋时骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。   5、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作中以煤油检漏,漏风率很低。   6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。   三、DMC脉冲单机除尘器系列设计   1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。?   2、DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。   四、DMC脉冲单机除尘器的选用   1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。?   2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯)毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。?   3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制,用户无要求时,则按定时控制供货。 HD袋式除尘机组简介:   HD袋式除尘机组是专为水泥厂库顶,库底.皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。HD袋式除尘机组具有体积小处理风量大,结构紧凑.使用方便可靠等优点,从除尘器上下来的粉尘可直接排除入仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机。除尘器工作一段 时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。 锅炉除尘器的工作原理: 锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴发生了碰撞凝聚,尤其是料径的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的,此后进入筒体,迅速温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机大气。  ZC-II/III机械回转反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀,抗爆性能好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。   用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用A型,反之用B型为宜,如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。? ? 滤袋选用不合理: ? ? 有些滤料由于密度不够,过滤而纤维比较疏松,即使表而经过烧毛处理,但的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤材表而保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大而积的糊袋就己形成,尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业,原料特就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时,必须针对尾气特性合理分级选用,并且对滤料进行疏水性处理,对表而进行烧毛和压光处理。 DMC-120型单机脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,面积少,运行可靠,经济效益好。DMC-120型单机脉冲布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。   项目背景:   根据我公司技术人员现场勘察情况,贵公司喷砂机现有除尘不能够除尘要求,影响正常喷砂作业,设备运行中出现返灰现象,影响车间工作。现有除尘实为简易排风,存在很多设计不合理的问题,不能很好的解决粉尘问题。2钠基脂,轴承点每周补充一次 ?? XMC 型?脉冲布袋除尘器?是我公司引进德国具有上九十年代技术水平的除尘器进行吸收,并结合特点,研制出来的一种新型除尘器。该除尘器是采用高压( 0.5~0.4MPa )大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量粉尘(颗粒 £ 5μm ,含量 3 70% 以上)的气体中,高浓度( 1300g/m3n) 的气体中,把 99.9% 以上的粉尘收集下来。 1997 年底通过省级鉴定,该除尘器在环保行业有很高水平。目前在新的环保条件下,不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且还广泛用于非金属矿微细粉深加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有的应用前景。? ?DMC 型脉冲?单机布袋除尘器?是我公司消化吸收国外同类产品_技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器,该类除尘器是采用高压( 0.5~0.7MPa )大流量?脉冲阀?逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理,是环保除尘的设备。? ? 除尘选型不匹配: ? ? 布袋除尘器之所以除尘效率高,主要是布袋过滤而积大,可使扩散气体充分与纤维滤袋粘结收集,配合间距短的脉冲力,可循环收集粉尘。考虑到经济适用性,布袋除尘器的选型往往是比较关键的,选型过大会造成能耗的增大,选型过小就会造成处理单位量,发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时必须根据尾气量正确选型,避免在基础工艺里糊袋粘连的几率;另外,滤袋与滤笼的配合也很关键,如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果,配合过紧就容易直接绷紧滤袋,造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题,必须计算整个设备的压力、阻力及风量,选择合理经济的动力源。对于除尘设备的选型,应该考虑整个工艺,设计时就各级设备配合、工艺的流动、经济性等问题合理地选择工艺设备。   MC脉冲单机除尘器工作原理:   MC脉冲单机除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则穿过除尘滤袋丘里管进入上箱体,从出风口,随着除尘滤袋上粉尘的积累,除尘滤袋压力损失逐渐,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔,丘里管的各孔,丘里管到相应的除尘滤袋内,除尘滤袋在气流瞬时的反作下急速,使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落,除尘滤袋了再生。 袋式除尘器分几种 的除尘设备非袋式除尘器莫属,运行不仅,而且不受风量的大小影响,在除尘应用中备受广大企业相关环保人员的青睐,但是现在工业的发展需要,对袋式除尘器要求是愈来愈高,由于选用的除尘布袋原材料、滤袋规格,清灰等方面的影响,其分类有几种。   袋式除尘器的分类有几种   由于袋式除尘器是利用纤维性滤袋来除尘,所以滤袋的不同规格衍生出像扁袋除尘器、菱形袋式除尘器,双层袋式除尘器和圆形袋式除尘器。   一、扁袋式除尘器其特点是什么   单位过滤体积面积较大,为有框架的外滤式除尘设备,以侧插安装和回转反吹清灰深受广大客户的喜爱;   二、菱形袋式除尘器有什么特点   这跟圆形袋式除尘器里面的滤袋相比较,体积比较小,所以在同样大小的箱能过滤面积,并且这是一款外滤型除尘器;   三、什么是双层袋式除尘器   其实这也是在圆形袋式除尘器基础上,将原本一层的圆袋折成双层,这样过滤面积了一倍,主要还是反吹清灰;   四、圆形袋式除尘器有什么特点   这是应用普遍使用的一款袋式除尘器类型,外滤式直径一般为120-160mm,内滤式直径至少是φ200-300mm,清灰容易。 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点及结构原理: 1、MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC-Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的DMF-Z型脉冲电磁阀,使除尘器的控制和除尘布袋的寿命一倍,了工作量。 2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤压力/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5-7公斤压力/厘米2压力的效果,从而扩大的使用范围。 3、由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步了产品的要求。

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     电磁脉冲阀日常中,应注意以下几个方面:   1、开机时,要先接通压缩空气至储气罐,接通,节制电源,启动排灰装置,假如体系中还有其它装备,应按工艺请求联锁把持。   2、停机时,不必立即切断高压气源,应坚使除尘器和排风机工作一段时光,以除往备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停滞工作之前,必需重复进行清灰、卸灰操作。   3、排污阀,气源三联件中的油水分别器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情形,及时加油。   4、减速机、输灰装置等机械活动部件应按规定加油,发明有不正常现象应及时排除。   5、定期检查气路,排灰工作情形,发明异常及时。 小型单机除尘器简介:   小型单机除尘器即是接上风管、电源能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如选用740滤布为1.2—1.8m/min,如选用毡子滤料为2.0-2.8m/min。 除尘骨架是滤袋的肋骨,骨架的直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。 袋笼也叫除尘骨架,除尘骨架也称除尘袋笼,除尘骨架是采用专用设备一次焊接成型,其特点:焊接牢固,外表光洁我公司除尘骨架的年生产能力150万米,后处理是经过表面镀锌或喷塑。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架。除尘骨架是滤袋的“肋骨”,它应轻巧,便于安装和,除尘骨架的直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。   除尘骨架对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性;并且在加强清灰、效率、消耗、故障、方便方面达到了更高的水平,特别是在设备大型化,处理200万m3/h以上超大型烟气除尘方面;耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、、生产等方面均有所突破。   除尘骨架的先进性不断的进步和扩展,能够在不同的方面展现重要的作用和价值,在不同的方面中不断的突破,不断的创新,技术生产和加工水平不断的进步和完善。 DMC型脉喷单机袋式除尘器是消化吸收国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压 (0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易,方便(外滤式),DMC型脉喷单机袋式除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理,是环保除尘的设备。 工作原理: 当含尘气流进入除尘器后,先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗,微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室弥漫浮于滤袋的间隙。净化气体由主风机。粉尘被阻留在滤袋外表面,随着粉尘的不断增厚,滤袋的阴力也不断增大,此时除尘器的定阻压差控制或定时自控装置发挥作用,触发电控打开切换阀接通反吹气流,通过臂上的喷嘴,逐个对滤袋进行反吹清灰,使滤袋阻力下降到一定数值,使尘器连续工作。 布袋除尘器的适用范围: 它主要适用于捕集、干燥非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含有尘气体进行过滤,布袋除尘器的处理:当含尘气体进入除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。 ?耐高温除尘布袋专业生产基地—泊头市顺发环保设备有限公司,我们专业生产各种耐高温除尘布袋,厂家直销价格便宜;各类耐高温除尘布袋,应有尽有、保证;欢迎您前来耐高温除尘布袋详细信息,我们为您提供优质的耐高温除尘布袋和周到的售后服务。耐高温除尘布袋是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合,以实现更高、更新的物理及化学性能。具有耐高温、度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰,拒水防油、防静电等特点,适合200°C-300°C系列产品。耐高温除尘布袋与玻璃纤维布袋相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;产品尺寸性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学纤维。泊头市恒瑞环保设备有限公司是市属全民企业,行业泊头市环保局。是主要生产各类袋式除尘器、旋风除尘器和湿式除尘器和静电除尘器及各种除尘配件(除尘布袋,除尘骨架,卸料器,脉冲电磁阀、喷煤机等)的专业生产厂家。经过几十年的艰苦创业已牢牢树立了除尘器,除尘配件行业的龙头企业位置。 ?布袋底部采用一层包边缝制,边,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,滤袋强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口距离、设备进风导流的设计与滤料的使用寿命有着大的关系。我公司设计的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。 除尘器布袋 对于袋式除尘器而言,除尘器布袋是其核心部件。除尘器布袋直接影响除尘器的除效率,滤袋的寿命又直接影响到袋式除尘器运行费用。 因而,滤袋我们根据除尘器运行和介质情况选用涤纶毡,耐温80~120℃,单位重量500~550g/m3。 ? 滤袋上端采用了弹簧胀圈形式,密封性能好,安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装置入和取出均在净气室进行无须进入除尘器过滤室。  UF型单机除尘器是一种小型袋式收尘器。UF单机除尘器的滤袋材质采用涤纶毡,允许连续使用温度小于120℃,震打清灰摇摆装置清灰能力较强,在入口浓度较大,达100g/Nm3时,出门排放浓度100g/Nm3,除尘效率可达99.9%。   UF型单机除尘器由滤箱、震打清灰摇摆装置、风机部分和进风及排灰部件组成。经改进设计而成的一种小型袋式收尘器。UF型单机除尘器的滤袋材质采用涤纶毡,允许连续使用温度小于120℃,震打清灰摇摆装置清灰能力较强,在入口浓度较大,达100g/Nm3时,出门排放浓度100g/Nm3,除尘效率可达99.9%,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、工作量小、运行可靠等优点。 再生工况—随着过滤工况的进行,阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐。当达到反吹风控制阻力上限时,根据需要可以手动开启反吹风机,也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构手动关闭或自动停止工作,为节约反吹风机动力,反吹风量对于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。 ?XD—Ⅱ型多管旋风除尘器河北泊头专业生产基地,我厂产品厂家直销,XD—Ⅱ型多管旋风除尘器是一种的除尘器,除尘效率可达95%以上,除尘器本体阻力低于900Pa,用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好,在70%负荷时,除尘效率在94%以上。   XD—Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的,厚度大于6mm,因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的设备。

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    HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底.皮带输送及局部尘源除尘而设计的。 HD系列单机除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用.具有体积小处理风量大,结构紧凑.使用方便可靠等优点,从HD系列单机除尘器上下来的粉尘可直接排除入仓内.亦可直接落在皮带上.含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经除尘布袋过滤后,清洁空气由引风机. HD系列单机除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,HD系列单机除尘器又正常进行工作.HD系列单机除尘器有六种规格,分A、B、C三种,A种设灭门,B种设抽屉,C种既不设灭门也不带抽屉;下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上地除尘,粉尘直接回收   HMC型脉喷单机除尘器安装:   1、对于不带灰斗型(B型)DMC喷吹脉冲单机袋式除尘器,在本厂组装好后,发运至现场,对于带灰斗型(A型),灰斗和支腿现场安装,其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。   2、不带灰斗型(B型)的 DMC喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时,为了安装和方便,必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网。   3、安装前应对除尘器各部件进行检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装。   4、除尘器的安装基础应在同一水平线上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形。   5、整个除尘器组应经检查确无问题,并经过时运行后,方可投入使用。   6、HMC型脉喷单机除尘器投入使用时,应根据实际工况,确实清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率。   7、除尘器管道及附属设备,应认真涂刷油漆,做好防腐处理。 (1)尘笼过滤 尘笼是由金属网格围成的圆筒,圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面,大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层,同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入? ?级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少,管理简单方便,过滤下来的棉筵,回用率较高,一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大,占地面积相对较大,耗电较多。 (2)滤袋过滤 滤袋(称除尘布袋)是由单层织物围成的柱状体,通常为圆形,其特点是结构简单,便于清灰。当含尘空气经过滤袋时,借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高,除尘全效率在纺织厂尘室内可 达99.5%以上,结构简单,耗电少。缺点是易发生火警,滤袋易凝露,单位面积过滤空气量小,需要滤布量大,在清灰后的短时间内,过滤后的空气含尘浓度高,劳动条件差。 安装要求 1、安装前检查设备是否完好、齐全,筒体是否由于运输原因产生变形。硅高压整流器有无漏油现象。如果有,必须校正复原后,方可安装。 2、安装除尘器的基础必须水平校正,灰斗支座与基础采用弹性紧固连接。? 3、电场筒体必须与水平面垂直,且各法兰间要加密封衬垫(如石棉绳)再用螺栓拧紧。电晕线须校直后均匀悬挂于筒体的中心,电晕线中心与筒间距离须为350±5mm。? 4、高压硅整流器应放置在靠近电场本体进线口的位置,负高压输出端及连线周围必须要有500mm以上的空间。安装后须静24小时,方可试车。? 5、对于安装于室外的除尘器和硅高压整流器,必须加设防雨防潮设施。硅高压整流器四周设防护栏杆,并挂“高压危险”字样牌子。? 6、电源控制箱、振打器控制箱,应干燥、通风、便于操作的值班室内。 布袋除尘器喷吹原理及脉冲喷吹清 布袋除尘器是20世纪60年展起来并广泛应用的除尘设备。 脉冲布袋除尘器优点是清灰效率高,能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。该除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在短暂的时间内(不超过0.2s)高速喷向除尘滤袋,同时诱导数倍于气量的空气形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的和冲击振动,在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形,使粉尘层发生变形、断裂,以块团状脱离滤布并受重力作用下落。 清灰时,清灰气流在使滤袋变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下,利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。   中频炉除尘设备特点:   1、选用集尘罩收集灰尘,没有死角,清灰效果更好;   2、选用先进加料设备,解决了加料时烟气难的问题;   3、可根据用户需求,设计不同的结构组合,达到佳除尘效果; 除尘器布袋加工时要注意的几个细节: 1、除尘布袋裁剪时,用电烙铁烫裁为为好(用1500W电烙铁),可防止经纬线松散,缝纫用线? ?用性能相同之线。 2、除尘布袋涤纶,丙纶,维纶经有关卫生部门鉴定,用于食品,制药等行业对人体健康无副作用。 3、除尘布袋使用后,若因渣滓堵塞布孔,使布身发硬影响过滤速度,可根据各种纤维性能选用丙酮,草酸,甲苯,烧碱,酒精等溶液,浸泡。 4、食品,制药工业使用除尘布袋前应用温水冲洗,以免布面污物带入。 (冲)洗,(浓度视情况而定)即可使布身变软,恢复滤布的疏水性和透气性,提高滤布使用率。 5、可生产特殊规格的产品. 如布料幅宽可增减,布袋的直径大小可以任意选定,但请前半至1个月通知,以便产品可以计划生产。 一、 工作条件 1、温度:-10-+50℃(低于-20℃请订货注明)。? 2、湿度:≤85%。? 3、含尘气体的温度:<250℃,但须高于以上20℃。? 4、含尘气体温度:以电场内不结露为宜。? 5、粉尘比电阻:104—1012Ωcm。 那么出现为什么会出现结露?原因如下: 1、脉冲布袋除尘器存在漏风现象; 2、排放烟气中的含湿量过高; 3、脉冲布袋除尘器排放的烟气温度过低; 4、脉冲喷吹气体温度过低; 5、脉冲布袋除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳。 总之,脉冲布袋除尘器产生结露的原因很多,我们要研究除尘器结露产生的原因,充分认识到结露给除尘器造成的危害性,切实采取有效保温防御措施,努力把除尘器的结露现象控制在低范围,使脉冲袋式除尘器能够长期、的运行。   HD单机除尘器工作原理:   HD单机除尘器含尘气体由除尘设备入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机直接室内(亦可以接管排到室外)。   HD单机除尘器用途范围:本系列HD单机除尘器产品广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业,陶瓷工业,玻璃工业,砂轮制造,化工制品,机械加工等行业的除尘。该HD单机除尘器产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥,陶瓷原料粉尘,颜料,胶木粉,塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到排放要求。 一、产品概述 HKD新型烘袋式除尘器是合肥水泥研究设计院环保所根据水泥厂烘高温烟气的特点,结合于理论和多年实践,研究设计的_新产品,该技术已获_专利。 一、安装与? (1)HKD新型烘袋式除尘器必须严格按设计图纸安装与验收; (2)进气、排气管道,各种阀门,排灰绞刀等设备连接处要密封,使通风除尘的气密性良好,保证其漏风率≤3%。 (3)滤袋的搬运与捆扎中要防止滤袋与周围、尖角物件,严禁重压、折叠,以防止除尘布袋出现破洞和裂口,影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求。 (4)除尘器运行时,应随时监测排放情况,如发现烟囱冒灰,说明烟气短路或有掉袋或破袋,,应查明并及时处理。 (5)烘停止生产时,除尘器引风机在停止运行前,除尘器必须进行清灰,把滤袋上的积灰_干净,并将灰斗内的灰尘排净,以防停机后灰尘在滤袋和灰斗内“潮解”、“糊袋”,影响除尘效率和设备、滤袋的使用寿命。 (6)除尘器在安装时,应在箱体周围预留宽度为1m以上的空间安装检修平台和楼梯。当除尘器必须安装在楼板上时,为适应建筑特高度,可将灰斗的一部分置于楼板以下。 (7)安装设计应与工艺设计互相配合,并且必须工艺设计的要求,回收的粉尘尽可能通过排灰管导入输送机械运走,排灰管的落差不应大于400mm,以免产生不必要的扬尘,输送机械的输送能力必须大于ф250螺旋输送机的输送能力。排灰管要求垂直安装,排灰阀应安装在便于检修的地段。 二、型号、技术要求及规格性能 1、HKD型烘结露袋式除尘器型号表示 HKD-abc-n: HKD——烘抗结露袋式除尘器拼间字头缩写 abc——每个袋室(单元)过滤面积(m2) n——袋室(单元)数(个) 2、工艺设计技术要求 (1)_标高0.00m根据工艺布置确定。 (2)除尘器下面的排灰螺旋输送机不得小于φ250mm。 (3)每个基础荷载包括灰斗装满灰的重量。 (4)楼梯走向由工艺设计根据现场条件确定,若除尘器露天布置,应考虑在除尘器顶部设置挡雨设施。 (5)风载、雪载视地区另外考虑。 二、 横插安装式滤筒式除尘器:    横插安装式滤筒式除尘器河北泊头专业生产批发商,产品经销各地,以高低价格售出产品,含尘气体进入除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中的一部分颗粒的尘粒在重力和惯的作用下,沉降到灰斗;精度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过扩散和纤维的拦截等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入进气室内,由出风口经风机。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹脉冲阀经喷吹管的小孔,出一股高速高压气流,进行清灰。此时的PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管(文氏管)的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排除到灰斗筒内。   1.横插安装式滤筒式除尘器采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作中同步清灰效果好。   2.滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本不设置传动部件,使其工作减至少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的费。   3.模块式组合,大小可以随意选择。   4.可以扩大原有的组合,除尘机组,而不需要对原有设备进行多大的改动.上排滤筒会首先脉冲反吹,然后控制仪选择下排重复脉冲反吹。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。   5.尘器入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨的作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能滤筒的使用寿命 骨架是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和,骨架的直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命,可根据客户需要。 规格:圆形、椭圆形、扁形、信封形、其它根据客户要求定制的各种骨架。 原料:优质低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。 结构:有多节式、文氏管、保管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构。 表面处理:有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。表面有机硅涂层特别适用于大型发电机组的除尘器应用   脉冲单机收尘器主要用于单点或几个点除尘,以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做,客户无需对设备进行太多的安装,就可使用。多点除尘因场地,同时可用单机式除尘设备。   脉冲单机收尘器属于机械抖动除尘器,其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门,方便检修和换袋。   含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋,净化后的空气由风口经出风口。

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    机械回转反吹扁袋除尘器工作原理: 过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间,由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层,净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸出而排放于大气中。 XLD 型旋风惰性除尘器: ??????? XLD 型旋风惰性除尘器河北泊头专业生产基地。XLD 型旋风惰性除尘器厂家直销价格便宜,各类除尘器应有尽有、保证;真诚地期待与您合作! ??????? XLD 型旋风惰性除尘有阻力小、效率高、处理风量大、金属耗用少、结构简单、方便、面积小投资少、消耗能源费用低、简装易行收效快、没有易损件等特点。对比重较大,颗粒较粗粉尘有较高的捕集能力。该种除尘设备不受入尘浓度,根据粉尘浓度的大小,粉尘颗粒粗细分别可以用作一级除尘或单级除尘。对腐蚀性含尘气体和高温含尘气体,同样可以捕集回收。 ????? 该种设备广泛适用于各工矿企业,车间、旋工现场、用来对破碎喷沙坑道作业、滤料水泥建材,耐火材料的粉尘捕集、效果良好,排放浓度不低于。 近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步和发展。 因为布袋收尘器的除尘效率高,并且还能有效捕集对人体危害大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大,使得布袋收尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性,并且在加强清灰效率、消耗、故障、方便方面达到一个新的高度。 为了克服自身清灰能力薄弱的缺点,反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。先用于回转反吹扁袋除尘器,将其发展为分室停风的回转反吹类型;随后又用于分室反吹布袋收尘器,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀,大大了漏风量,有利于增强清灰能力,还了机械活动部件和相应的工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,加强其粉尘剥离能力。 近年来内钢铁、水泥、烟草行业还采用了塑烧板,化滤料过滤筒等过滤单元,大幅度缩小设备体积,安装方便,简单,阻力低且,能耗低,使用寿命长。过滤材料表面光滑,解决了性、纤维性、聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。  HMC型脉喷单机除尘器是一种小型袋式除尘器,采用圆筒形滤袋、自带风机、脉冲喷吹清灰,具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、简便、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺的除尘净化和物料的回收。   HMC型脉喷单机除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、风机、电控箱等组成。   HMC型脉喷单机除尘器工作原理:   含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室,由风机大气。随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断,设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa),时间继电器(或微差压控制器)输出,程控仪开始工作,按顺序开启脉冲阀,使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋,高速反向气流使滤袋突然,附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构。反吹清灰依次喷吹单排滤袋,其它滤袋仍处于过滤状态。 对含纤维量大的粉尘其除尘骨架除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同,纺织行业的除尘器的工作原理有两种,即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。 过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚,需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类,纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。 设备调试 1、试车前应熟悉有关技术文件和说明书,了解设备性能及工作原理。 2、所用连接引线必须用高压兆欧表检查绝缘情况,绝缘应良好。不得使用绝缘不良或绝缘层破损的导线。 3、电除尘器本体、硅高压整流器、控制箱等应接相互连接的接地线,其接地电阻要求不大于4Ω,并与用户的地网连接牢靠。 4、风机的电机、振打器、电动排灰阀等电器按电器有关规定接线。 5、全部电气连接线配接和电场高线安装完毕,检查无误后,把高压控制箱电压调节旋钮转至0位,关闭电源,再把高压变压器与控制箱之间的电源线接通。 6、一切完毕后,在除尘不通烟尘情况下通电试车(即无负载试车)。首先把输出电压、电流旋钮调至小位置,然后开启电源,逐步升压,调至所需正常电压为止。 除尘器布袋 对于袋式除尘器而言,除尘器布袋是其核心部件。除尘器布袋直接影响除尘器的除效率,滤袋的寿命又直接影响到袋式除尘器运行费用。 因而,滤袋我们根据除尘器运行和介质情况选用涤纶毡,耐温80~120℃,单位重量500~550g/m3。 布袋底部采用一层包边缝制,边,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量拼缝。 拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,滤袋强度和抗冲刷能力。 同时滤袋底部距离进风口距离、设备进风导流的设计与滤料的使用寿命有着大的关系。 滤袋上端采用了弹簧胀圈形式,密封性能好,安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装置入和取出均在净气室进行无须进入除尘器过滤室。 中频炉是冶金行业必不可少的加工设备之一,在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气,其中冶炼时产生的烟气为严重。根据中频炉的操作工艺,选用顶吸罩捕集罩来处理中频炉冶炼中产生的烟气是经济、合理、可行的佳方案形式。我公司专业技术团队用心研究中频炉作业特点和其产生的烟气特征,对除尘设备进行结构改造和技术升级,达到为的除尘效果,为用户提供实地测绘、设计、生产和售后服务为一体的综合型服务。 对于除尘布袋,需要检定和测试的内容如下: 1.外观检验:刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。 2.物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。 3.机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。 4.滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、? ?阻力系数及粉尘剥离率等。 5.特殊功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。 旋伞式电除尘器: ?????? 旋伞式电除尘器河北泊头专业生产基地。旋伞式电除尘器是在普通静电除尘器的基础上有所改进、有所创新的新型除尘设备。广泛适用于水泥生料、熟料磨机、水泥原料烘和工业及采暖燃煤锅炉、冲天炉等等。   UF-STD、FM、FB单机袋收尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱,通过花板孔或直接通过花板孔三种进入滤袋。如图2a b、c,所示,含尘气体透过滤袋变为净气、进入箱体,再经箱体上部排气口由风机,粉尘积附在滤袋的内表面,且不断,使袋收尘器的阻力不断上升,当阻力上升到1500~2000Pa时,为了使袋收尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘。具体清灰时,先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋呈波纹状态,粉尘便掉下,卸出清灰状态如图所示。   待清灰完成即停止摇动后,重新启动风机使袋收尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。在运行中,如发现排气口有大量粉尘溢出,即可能有破袋,需及时更换。由于箱是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门,直接进入室内。 锅炉布袋除尘器核心部件 对于整台锅炉布袋除尘器而言,滤袋及电磁脉冲阀是其核心部件。滤料直接影响除尘器的除尘效果,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行和介质情况,滤料选用PPS毡,耐温190℃,瞬间220℃。此滤料表面作覆膜处理,清灰彻底、了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加公司在除尘器结构方面的改进,保证了滤料30000小时的正常使用寿命。 HD型单机除尘器对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘,水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘,以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到? ?排放要求。 HD型单机除尘器的特点: 1、清灰灵活:在线机械振打清灰、手动清灰,清灰效率高; 2、设计科学:结构紧凑,体积小,处理风量大; 3、规格多样:针对不同适用,设计A型灰斗集灰、B型抽屉集灰、C型无灰斗无抽屉三种。 脉动反吸反吹袋式除尘器: ?????? LMN-Ⅱ型脉动反吸反吹袋式除尘器采用与其它袋式尘器清灰不同的脉动反吹气流清灰较少的反吹气生空气振动,达到清灰的目的,使用方便,应用范围较广,LMN-Ⅱ型袋除尘器的清灰机构由链传动装置和切换脉动阀组成,具有结构简单,运行可靠、方便、除尘效率高等特点,根据处量的大小,本除尘设备有不同数量的单元组合,分为3-14个单元组合形式。 型号说明 LMN-Ⅱ-180 L:过滤式 M:脉冲 N:逆气流 Ⅱ:第二次设计 180:滤袋数  HMC系列脉冲单机袋式除尘器是一种小型袋式除尘器。它采用圆筒形滤袋、自带风机、脉冲喷吹清灰,具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、简便、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺的除尘净化和物料的回收。

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    技术要求 1)、尘气治理除尘效率≥X %; 2)、除尘器漏风率≤X %; 3)、运行,操作方便; 方案 旋风除尘工艺的选用 因为旋风除尘器作为锅炉除尘的预除尘器,所有其效率不用太高,能达到60%以上可以,但是为了不影响其他设备正常运行,其压力损失必须得小。根据需要,本方案中旋风除尘器的压力损失<X Pa。 DMC型单机脉冲袋式除尘器的除尘是通过除尘滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱,因气流突然扩张,流速骤然,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转,维持? ?的设备阻力,DMC型单机脉冲袋式除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制完成脉冲,经喷吹管,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经输送机机外。 UF型单机除尘器产品详细介绍 ? ?UF型单机除尘器是引进美国富乐公司,具有八十年代技术水平的小型除尘器,具有经济实用,结构简单紧凑,安装容易,方便等优点,主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,除尘效果大于99.5%。 UF型单机除尘器工作原理为摇动清灰。它通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,其抖动的幅度和取决于滤袋的长度、摇动轴半径和参数。 UF型单机袋除尘器机构组成如下: 1、箱体:包括壳体、滤袋、检修门、滤袋套箍、花板,箱体设计耐压2500Pa; 2、出风:包括风机、风机配用电机; 3、摇动机构:包括摇动用减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴(或称滤袋悬挂轴); 4、进气和排灰部分。 UF型单机除尘器应用范围: UF型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,以及中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率。 UF型单机除尘器工作原理: 含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱,通过花板孔或直接通过花板孔三种进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面,且不断,使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500-2000Pa时为了使袋收尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘。具体清灰时,首先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出。 待清灰完既停止抖动后,重新启动风机,使收尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。再运行中如果发现排气口有大量粉尘溢出。即可能有破袋,需既是更换。由于箱是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门直接进入室内。 UF单机袋收尘器使用注意事项: 1、停机应按停止按钮,让摇动机构工作数十秒,不要直接切断电源。 2、UF单机袋收尘器不适用于和带有腐蚀性的气体,不应长时间处理高于120度的废气或粉尘。如需要处理高温工况,需定做高温除尘布袋。 3、UF单机袋收尘器在开、停及运转中,如有异常现象,应立即停止工作,进行检查修理。   HD袋式除尘机组工作原理:   随着过滤时间、滤袋表面粘附的粉尘也不断,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,本除尘器采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰门,抽屉或直接落到输送皮带上。 主要影响因素有: 一、粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据东莞环保专介绍对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘, 其除尘效率较高。 二、除尘布袋性能。 滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件: 1、能阻挡粉尘的通过, 织物线所交织的孔眼要小, 而线条本身要细, 以筛滤的有效面积, 阻力; 2、织物的绒毛要长且弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度; 3、为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气的一面。  一、工作   检查除尘设备是否正常   检查水泵是否正常   二、操作步骤   开启循环水泵直到锅炉口,保证水的压力正常   水泵机械密封降温水阀门,直至口   三、锅炉脉冲袋式除尘器正常运行的流程   除灰运行人员应仔细观察各滤室的差压、每个烟道烟气温度、喷吹风机以及风机的压力、电机运行状态、各挡板门及旁路阀状态等变化情况。   2、引风机开启之前先预喷涂,开度要在40%以上。预涂灰在压差上得有所,直至250~300Pa时停止涂灰,预涂灰工作的中间禁止启动脉冲喷吹,不然为灰层,要等到主机切除全部大油时才能够开启脉冲喷吹。   3、滤袋的正常工作温度在160度,不能超高温运行,除尘器设备装有“超温”器,工作人员听到声音后,采取排烟温度至160℃以下,保证滤袋及除尘效果。   4、当锅炉运行到该投油注燃时,除灰工作应同时运行。这器出现压差的情况,除灰人员应采取清灰或停止喷吹清灰,目的是为了防止油烟糊袋。   5、除尘人员在工作中发现除尘器出现了故障,及时的开启旁路,应考虑锅炉运行。   6、锅炉出现状况需要停炉时,先停止清灰,在短时间内停炉后重新投入油,确保布袋处在均匀挂灰状态。 ?MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型脉冲除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器,将原机进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处体能力大,性能,操作方便,滤袋寿命长,工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题.适用机械,冶金,橡胶,面粉,化工,制药,碳素,建材,矿山等单位.?   设备选型:   根据喷砂机排风烟气量我公司选择了运行、技术成熟的DMC-120型脉冲袋式除尘器,该除尘器为小型单机布袋式除尘器,收尘采用外滤式,采用高压(0.5-0.7Mpa)脉冲喷吹技术,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。   管道安装:   结合贵公司的实际生产情况,为缩短安装工期,我公司将室内及室外管道均设计成分节法兰式连接,便于安装检修,同时缩短安装工期,对贵公司的正常生产影响小。 振动筛在工作时会产生大量粉尘,除尘器是各种振动筛的必不可少配套设备。选用振动筛配套的除尘器规格大小的重要依据是过滤风量,那么如何计算振动筛除尘器的处理风量呢? 一般振动筛除尘器风量的选取,要依靠或者之前设备。例如同样工况,要依据估算风量,如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。 还有一个相关参数是风速(m/s),风速确定了,根据风罩的大小能确定除尘器的风量。风速要根据振动筛要过滤的物料来选取,物料的比重越大、粒径越大、粘度越高的要求进口风速越大,例如沙石筛分,粉尘比重较重,可用1.4-1.7m/min的风速,相对化工物料等较轻的,要选取更低的风速,风罩的形状:一般密封性风罩,风速在0.3、半密封型风罩在0.5~1、敞开型风罩在1~2。风罩离尘源的距离、风速、工位操作等也会影响到进口风速设计。再根据过滤面积能计算除尘器的风量来。注意在计算好所有风口的风速后,要求3%~5%的漏风补充。还有根据风罩的大小也能确定除尘器的风量。根据气罩的不同也有着不同的风量计算公式。风罩的大小是根据振动筛的面积来确定的。看完这些如果你还不会计算也没有关系,可以让本公司的工程师来帮你解决。 高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工作原理: ? ? ? 由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋表面,净煤气通过滤袋汇集到 上箱体,经净利煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制 发出清灰,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形 灰斗,后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒较细的粉尘有一个静止沉降的,此结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进 入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰,上述中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的,都由PLC 控制,这样周而复始的工作,荒煤气净化。 ? 除尘器工艺特点: ? ? ?1.滤速比大布袋除尘70%~100%,箱体数因此30%~40%,面积少; ? ? ?2.滤袋寿命长,地解决了滤布损坏的问题; ? ? ?3.设备简单,自动化程度高,反吹效果更好; ? ? ?4.反吹,无任何煤气排放,了大气污染; ? ? ?5.投资低,比大布袋除尘器少20%~25%。 ? 脉冲控制清灰时间短、清灰周期长: ? ? 脉冲时间短、周期长会在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态,阻力升高就很快,通风量,粉尘清理不及时,造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言,脉冲阀喷吹时间(清灰)可以在0.05^0.50 s进行。同一位置的清灰周期可以在30 min内。而在粘性物料比较多的陶瓷行业,因为其尾气也属于高温高湿气体,所以很容易造成粘连现象,因此在这个里,应该合理清灰时间,气体压力,加大进气量,使布袋清灰_,阻力,其使用寿命。 ? DMC-200型单机脉冲布袋除尘器   设备型号:DMC-200型单机脉冲布袋除尘器   外形尺寸:3700X1880X5500mm   处理风量:13800-15300m3/h   过滤面积:185平米   滤袋规格:133X2300mm 涤纶毡   骨架规格:120X2250mm 镀锌处理   电磁脉冲阀: DMF-Z-25   配用风机:4-72-5A-15kw   风压:185-2390Pa 静电除尘器与其他除尘设备的对比 ??静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01-50μ;m的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。电除尘器的流化床锅炉的工况中,固体颗粒对受热面的磨损是一个十分重要的问题。 ? 外各个锅炉厂商都经历了不断改进完善的。目前防磨技术日趋成熟。保证了运行。快速床要比慢速床磨损厉害,试验表明磨损量与烟速的三次以上成正比,目前有的制造厂在易磨损的部位应用喷涂或堆焊技术,在钢管表面加上CR或STELITE钨铬钻合金。AHLSTROM和FW公司在炉膛底部的密相区,炉膛顶烟气转弯处,旋风分离器及J阀等部位主要应用了防磨销钉和专用防磨耐火材料的技术. ???静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。 工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室,再经净化室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期_滤袋上的粉尘。清灰是由脉冲控制仪定时顺序启动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼(称一次风)通过除尘骨架文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。 随着我国袋式除尘器技术的不断,特别是清灰技术的更新及生产工艺流程的不断,使得除尘器的应用越来越广泛,其中除尘器中_常见的问题就是脉冲阀的漏气,那么脉冲阀漏气的原因有*? 1、电磁脉冲阀膜片损坏。 一般是阀内有脏物,或者是弹簧膜片失去作用或损坏,在检查一下是不是线圈短路了或者有电源不良。可以打开脉冲阀清洗一下膜片,更换一下弹簧和膜片。此时,收尘器所有的脉冲阀都不工作,风包压力急速到零,气缸关闭,除尘器压差,通风量迅速; 2、电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。 如果是卡住了,把脉冲阀阀座与气包连接的四个螺丝拧松一到两个丝,应该会好。要不然就是气源不行。 3、压缩空气含有较多的油和水;安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。 4、压缩空气如果含有较多的油渍和水,易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力以及气缸两位五通阀不工作等现象。 所以说,压缩空气的是气箱脉冲式除尘器运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机,或是在除尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器,定期放水和检查气体过滤器的压差,当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。   脉冲阀是靠气流经气阻,气容的延时作用,使输入的长变为脉冲的阀类,如果按照专业的规范来操作使用,它的寿命可以达到五年。下面我们来看一下脉冲阀的故障修复。   弹簧损坏,可以更换弹簧。胶垫损坏,可以更换胶垫。阀芯污垢,可以是清洗阀芯。膜片损坏,可以更换膜片。节流孔堵塞或损坏,可以是清洗节流孔;节流孔损坏或缺失,可以更换节流孔。   小型单机除尘器用途范围: 小型单机除尘器捕尘器广泛应用于GMP认证工程需要的壹叁玖陆贰伍零贰零贰玖净化除尘,可广泛应用于职业(例如:压片机,制粒机、糖衣锅,混合机,粉碎机,振筛机,称量,套,中药前处置、配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除,以及生物、化工、食物、电子,机械五金,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它职业的地除尘。对通常比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在必定范围内也均有良好的除尘作用,除尘效率大于百分之九十九点五。 ?除尘袋笼骨架的作用:使滤袋在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状的部件。 除尘袋笼骨架的形式?? 按所配滤袋的形状,可分为圆袋袋笼和扁袋袋笼。圆袋袋笼是指用于圆筒形除尘器滤袋的框架。? 扁袋袋笼是指用于平板形(信封形)、梯形、楔形以及非圆形的其它形滤袋器滤袋的框架。? 按框架本身结构可分为笼式袋笼、拉簧式袋笼和分节式袋笼。?? 笼式袋笼是指由支撑环与纵筋组成笼形的框架;拉簧式袋笼是指由钢丝绕成拉簧形的框架;?分节式袋笼是指由二节或二节以上的笼式袋笼拼接而成的框架。 生产的每一只框架均符合轻巧、光滑、的要求,公司拥有调直机,全自动打圈机,快速对点焊机、扁袋笼骨架成型机等。骨架主机为12气缸,可以实现8、10、12、16、20、24条丝产品一次性焊接。后处理为冷镀锌或有机硅喷涂,产品光滑,大大了滤袋的使用寿命。根据图纸加工制作,确保除尘骨架与除尘布袋配套解密结合长期耐久使用。   DMC型脉喷单机袋式除尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外 表面,且不断,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘吕能断续工作,需定期滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序 起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风),进入滤袋使滤袋在瞬间急剧,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀,达到清灰的目的。  由于除尘器布袋表面被阻留的尘粒层的厚度随着时间的推移而逐渐变厚,阻碍了含尘气体的穿过,造成过滤阻力的急剧下降,严重影响了布袋除尘器的正常使用,因此,布袋除尘器须采用适宜的清灰措施,才能确保其正常使用。按清灰的不同,布袋除尘器可大致分为机械震打布袋除尘器、反吹风布袋除尘器以及脉冲布袋除尘器等。   由于机械震打矿山布袋除尘器比较其他形式的布袋除尘有工作可靠,结构简单,设计制造方便,因而大米加工生产企业通常广泛采用它进行含尘气体的二级净化处理。它由气体分配箱(上箱)、集尘箱(下箱)、中箱(连接上下箱,内装布袋)及清灰装置等组成。其矿山布袋除尘器净化工作原理就是:含尘气体进入气体分配箱后,立即进入中箱各布袋,含尘气体穿过布袋织物孔眼大气中,而尘粒被阻留在布袋织物的内表面,大部分尘粒在重力的作用下沉降到集尘箱,小部分尘粒就沾附在布袋织物内表面上,经过一段时间间隔后,电动机通过减速器、连轴器及螺旋机构等带动清灰框上下运动迫使布袋产生压缩等,粘附在布袋织物内表面上的尘粒跌落并落入集尘箱。集尘箱中的尘粒经过漏斗箱收集后排除机外。

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