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  • 产品信息:镇江移动喷漆房 脉冲除尘器布袋厂家 蓝阳环保除尘更专业

    镇江移动喷漆房 脉冲除尘器布袋厂家 蓝阳环保除尘更专业

    产品型号: L1800*W1500*H3500mm
    • ≧1 台
      ¥77000.00
    所 在 地: 江苏常州
    更新日期: 2019-11-15
    详细信息

    镇江移动喷漆房 脉冲除尘器布袋厂家 蓝阳环保除尘更专业

    镇江移动喷漆房 脉冲除尘器布袋厂家 蓝阳环保除尘更专业

      结构特点:   中频炉烟气捕集由低位式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产全部在低位式集尘罩内进行,实现了对烟气的全有效捕集。   加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。   工作原理:   烟气流从除尘器一端进入进气通道,进气通道截面积依通道内流量递减速率,设计成递减截面,烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓,经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道,经过过渡通道的进入除尘器出气通道。

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    蓝阳环保生产的防静电除尘布袋具备三大特点: 1、 抗静电特性:强抗静电,极性(105-108/每平方),低压降,除尘率好; 2、 后处理灵活;经压光、烧毛或特氟隆涂层、覆膜处理 3、 特殊的生产工艺:除尘具普通毡的生产工艺外,在毡基布中经纱中并入导电纤维或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料; 一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后(即极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易和火灾。在袋式除尘领域,如这些粉尘需用布袋来收集,则要求制做防静电除尘布袋的滤料具有防静电性能。

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    ? 除尘清灰工作为:以一个袋为例,含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室;由于有负压风机的引力驱用,含尘气体由外及里,自下而上,克服阻力,穿越滤芯到达上部箱体;粉尘就会被阻挡在滤器组件之外,小的颗粒被吸附在滤芯的表面,大的颗粒直接掉到下面的灰斗中;经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲阀处汇集,之后从出风口,此时便是干净的气体。这个工作如图1中的过滤状态所示,过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间(或阻力达到预先设定值),清灰开始。其工作为:控制器发出,使脉冲阀关闭,排气;压缩空气脉冲阀开启,以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室;并迅速入滤袋内,并产生振用,滤袋外侧表面上的粉尘,粉尘掉落到灰斗,如图1中的清灰状态所示。这个完成后(大约6~15s),压缩空气脉冲阀关闭,阀重新打开,该箱室的滤袋重新回到过滤状态。

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     气箱脉冲袋除尘器,采用反吹除尘法,不仅能净化一般的含尘硫气体,还能处理入口浓度达1300g/Nm3的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高,在100℃左右,初呈气态;从喷雾塔出来后,温度有所,冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上,呈现雾状;进入气箱脉冲袋除尘器时尘粒即被捕集下来。

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    袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍?应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状?况,做好有关记录。

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    ★主要性能特点 XMC系列低压长袋脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积、袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。分室离线脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗小,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。由于采用分室离线脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰时间缩短,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,从而成倍地提高滤袋与膜片的寿命。

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    随着除尘技术的,,焊接烟尘治理技术日趋完善,焊接烟尘净化器越来越多应用,焊接烟尘污染已了相对有效的控制。焊接中的污染严重,对和焊工造成非常大的危害,对于烟尘治理,应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。   依据我国焊接车间具体情况,结合国内外新的研究成果及实用技术,从焊接污染的形成、特点及危害入手,提出切实可行的对策其中主要有三个方面:   一、工艺方面   1)采用无烟尘和少烟尘焊接工艺;   2)和使用低尘和低毒焊接材料;   3)焊接机械化和自动化程度;   二、净化装置   采取有效的通风排烟净化装置,选用焊烟除尘器装置等。   三、个人防护   防止焊接烟尘对操作人员的危害,防止烟气直接人体肺部,焊工需佩带口罩,特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒。车间内配备有焊接辅助装置的,要具有自我保护意识,尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作,使操作人员远离烟尘区。

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    袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。

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    ZC型机械回转反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀,抗爆性能好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。 用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用A型,反之用B型为宜,如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。

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    单机布袋除尘器?由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。 单机布袋除尘器?适用于铸造、陶瓷、玻璃、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业?的除尘工作?。其除尘效率高达99.5%以上。UF单机布袋除尘器(又称UF单机内滤式机械振打除尘器)与国内其它单机相比,经济实用,结构简单紧凑,安装容易,方便。?

    一种除尘袋笼的品是不是值得信任咱们要看其在商场的运用如何,或者说反应如何,可是咱们也要懂得有些时候假如不按操作请求来做,能形成意外的呈现,因而说多了解袋笼的运用知识,多了解除尘设备的运用疑问,是咱们取得手的设备使用情况的关键,具体操作应注意的问题请看以下的报道。 一、HD型单机布袋除尘器概 述   HD型单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送转运点及其它局部尘源的除尘而设计的,也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。   HD系列单机袋式除尘有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上下来的粉尘可直接仓内,亦可直接落在皮带上或其他排尘设备上。   二、HD型单机布袋除尘器工作原理   HD型单机布袋除尘器是将含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过除尘滤袋进行过滤,粉尘被留在除尘滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机直接室内,亦可以接排风管将尾气排到室外。随着过滤时间的,除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断,除尘滤袋阻力随之上升,从而需要清灰,清灰完毕后,单机袋式除尘器又正常进行工作。HD型单机袋式除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒,使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。   三、HD 系列单机袋式除尘器的结构特点   HD型单机布袋除尘器由风机、箱体及灰斗三个部件组成,各部件安装在一个立式框架内,结构为紧凑,各部件的结构特点如下。   3.1、风机部件选用通用风机,便于更换,并采用隔震设施,噪声小。   3.2、除尘滤袋选用涤纶滤布制成的圆筒形滤袋,过滤效果好,使用寿命长。   3.3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而除尘滤袋内表面粉尘的,其控制装置分手控或自控两面三刀种,自控是在风机连续工作时间时,清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停机后清灰机构自动工作,数十秒后自动停机,亦可根据需要随时开动清灰机构(电机)振打清灰,清灰时间由用户自行调节时间断电器。   3.4、灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构,粉尘十分方便。  ZC-II/III机械回转反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀,抗爆性能好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。   用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用A型,反之用B型为宜,如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。?

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    ? 燃料含硫量大: ? ? 此方而主要针对于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说布袋除尘器运行温度要求是要高于尾气结的20℃以上,这样布袋除尘器运行时比较,主要是避免结露糊袋现象。温度低于结时,尾气会析出液态水,直接和粉尘混合后会与滤袋形成粘连,除尘器不能正常运行。硫化物与湿气含量越高结越高,从而对布袋除尘器运行时要求的温度越高,但是除尘中滤袋的物理特性及运行经济性的,正常的布袋除尘器运行温度都控制在一定范围内,如果不能协调的话,结露这个现象很难避免。而酸性会在布袋表而形成结壳,完全阻隔布袋的透气性,所以说在尾气生成工艺中,针对燃料、中间等要有合理的安排及控制,尽量含硫量及水气,控制尾气的温度,避免出现析水现象。 ? 脉冲控制清灰时间短、清灰周期长: ? ? 脉冲时间短、周期长会在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态,阻力升高就很快,通风量,粉尘清理不及时,造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言,脉冲阀喷吹时间(清灰)可以在0.05^0.50 s进行。同一位置的清灰周期可以在30 min内。而在粘性物料比较多的陶瓷行业,因为其尾气也属于高温高湿气体,所以很容易造成粘连现象,因此在这个里,应该合理清灰时间,气体压力,加大进气量,使布袋清灰_,阻力,其使用寿命。 ? 布袋除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。   HD单机除尘器工作原理:   HD单机除尘器含尘气体由除尘设备入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机直接室内(亦可以接管排到室外)。   HD单机除尘器用途范围:本系列HD单机除尘器产品广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业,陶瓷工业,玻璃工业,砂轮制造,化工制品,机械加工等行业的除尘。该HD单机除尘器产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥,陶瓷原料粉尘,颜料,胶木粉,塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到排放要求。 如采用这种保护措施要注意几点: 1、喷嘴的位置要离袋式除尘器越远越好,因为一般烟速比较高,要让雾化水滴和烟气充分地混合汽化吸热(一般要有几秒钟的时间才能充分汽化),才能达到降温的效果。否则,容易产生局部地方结露腐蚀的现象。 2、如果采用机械雾化的话,喷嘴的选型和水源参数的选择要确保水雾化后的水滴颗粒直径能小于3005m,能达到505m左右。另外,水质要好,不含杂质,否则? ?安装过滤器,不喷水的时候要让少量空气不断进人,防止喷嘴堵塞。 3、如果采用气相雾化的话,水雾化的颗粒直径和喷嘴防堵的问题比较容易解决,但特别要避免压力水倒人压缩空气系统的事情发生。 4、在烟气喷水后,水雾的颗粒在未汽化前会与烟气中的粉尘颗粒钻合沉降,或粘在烟道内壁。因此,设计时要考虑设有可检查的手段,? ?时可加出灰或防腐的措施。 ? 漏风、局部温差大: ? ? 在负压状态下的袋式除尘器,如果泄漏会大量外界空气和雾气,会使滤袋发潮,造成糊袋粘连现象,加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求,漏风率应小于300。焊接必须按照相应规范、实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接,同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方必须用密封条密封严密,并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温,以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。除尘器漏气点,可以有效保护滤袋避免粘连现象,确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘停机前,应继续运行风机将中湿气全部。 DMC-200型单机脉冲布袋除尘器   设备型号:DMC-200型单机脉冲布袋除尘器   外形尺寸:3700X1880X5500mm   处理风量:13800-15300m3/h   过滤面积:185平米   滤袋规格:133X2300mm 涤纶毡   骨架规格:120X2250mm 镀锌处理   电磁脉冲阀: DMF-Z-25   配用风机:4-72-5A-15kw   风压:185-2390Pa   袋式除尘器其他常见的分类  上面所述的只是袋式除尘器分类的一种,主要参考的是滤袋。其实按照清灰,袋式除尘器还可以分为分室反吹、喷嘴反吹、机械振动、振动反吹并用和脉冲喷吹等五类;按照除尘设备内的压力,也是可以分为正压式除尘器,负压式除尘器和微压式除尘器等;按照过滤方向,还可分为内滤式和外滤式除尘器;按照进气口位置可分成下进风和上进风袋式除尘器。总的来说,如果企业需要应用袋式除尘器,要根据工况等实际条件订购。

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    改革了揭盖装置,除尘滤袋固定,,为以后的设备检修和了劳动条件。 喷吹装置了防护罩,盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需要另设防雨棚,了建筑投资。 清灰部分把原来的螺旋输送机去掉,装置了YJD星形卸料器,扩大了清灰使用效果,了,密封严,排灰快。 结构原理: MC脉冲袋式除尘器它是由5部分组成:1. 上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成。2.中箱体:有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。3.下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成。4.排灰:由减速装置和输灰、排灰装置组成。5.喷吹:由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。? ? 电磁脉冲阀在袋式除尘器中占有很大作用,是脉冲袋式除尘器清灰的喷吹气路“ 开关”,由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。_的电磁脉冲阀,才能确保袋式除尘器的正常运转。那么电磁脉冲阀主要有*常见故障呢?   故障现象原因排除   1、电磁脉冲阀常开   (1)? 电磁脉冲阀不能关闭。   (2)? 小节流孔完全堵塞。   (3)? 膜片上的垫片松脱漏气。检修或更换电磁脉冲阀,_节流孔中污物,重新安装脉冲阀,装好垫片,更换失效弹簧。   2、电磁脉冲阀常闭   (1)? 控制无。   (2)? 电磁脉冲阀失灵或排气孔被堵。   (3)? 膜片破损。   (1)? 检修控制。   (2)? 检修或更换电磁阀。   (3)? 更换膜片。   3、电磁脉冲阀喷吹无力   (1)? 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。   (2)? 电磁脉冲阀排气孔部分被堵。   (3)? 控制输出脉冲宽度过窄。   (1)? 更换膜片。   (2)? 气源压力及排气孔。   (3)? 脉冲宽度。   4、电磁脉冲阀不或漏气   (1)? 不良或线圈断路。   (2)? 阀内有脏物。   (3)? 弹簧膜片失去作用或损坏。   (1)? 调换线圈。   (2)? 清洗电磁脉冲阀。   (3)? 更换弹簧或膜片。   小型单机除尘器布局功能:   小型单机除尘器机组,捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。各种的产尘点,灵活便利,地集尘,地处置,能有效地确保空气的洁净度。根本布局由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压经过吸尘管道除尘器箱部,使用重力与上流,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口。整个除尘过滤是一个重力、惯、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的成果。 因此,反吹风等弱力清灰的布袋收尘器从其应用的退了下来,而以清灰为特征的脉冲布袋收尘器,克服了脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特性则比技术更突出。其优点为:滤袋长(6m或更多),面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作可靠,工作量小等,杜绝了弱清灰类布袋收尘器普遍存在的阻力过高现象,在各行业日益广泛的应用。   DMC型脉喷单机袋式除尘器选型:   该单机有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式,以不同的使用要求,具体型号说明如下:   DMC-32(AB)   D——单机除尘器   MC——脉喷式   -32——滤袋条数32条   (AB)——A:带灰斗和卸灰阀 B:法兰式 DDF大型袋式反吹除尘器工作原理: DDF?大型袋式反吹除尘器分正压式(又称式)和负压式(又称式),本说明书按负压式介绍。 指含尘气体在负压作用下,由各进风管进入灰斗,在进风口的部位设有阻流板,较粗的粉尘靠重力落入灰斗,细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤,并吸附在除尘滤袋的上,净化后的气体经净气室,通过设备顶部切换阀经排管风机内,再经排气筒大气中。 ??? DDF大型袋式反吹除尘器结构特征:? ??? 1、滤袋附尘不断,阻力上升规定值时,即开始清灰。 ??? 2、DDF大型袋式反吹除尘器的清灰靠单室反吹风,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。 ??? 3、因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用,使气流通过反吹风管被滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而邻室,此时滤袋被吸瘪。 ??? 4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到一定值时,清灰停止。 防静电除尘布袋专业生产基地—泊头市顺发环保设备有限公司,我们专业生产各种防静电除尘布袋,厂家直销价格便宜;各类防静电除尘布袋,应有尽有、保证;欢迎您前来防静电除尘布袋详细信息,我们为您提供优质的防静电除尘布袋和周到的售后服务。我公司生产的防静电除尘布袋滤布均采用防静电涤纶毡制作,防静电除尘布袋滤布均采用(在生产毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的)防静电涤纶毡制作,具有极好的防静电性能,用于面粉尘,化工性粉尘,煤粉尘等如遇静电放电有可能的行业,是目前防爆收尘的选择。 ?脉冲单机除尘器除尘器的选用   1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。   2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯)毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。   3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制,用户无要求时,则按定时控制供货。DMC脉冲单机除尘器

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      UF型单机除尘有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、工作量小、运行可靠等优点。UF单机除尘器设计结构紧凑、体积小,高度低,有多种形式,既可单机使用,又可多机组合,大风量、小风量皆可选用。多机组合时,也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。   UF型单机除尘器的组成部分:   UF型单机除尘器的组成部分滤箱、震打清灰摇摆装置、风机部分和进风及排灰部件。单机除尘器滤箱包括壳体、花板、内滤式滤袋、挂袋钩和检修门,震打清灰摇摆装置包括摇摆电机、连杆结构和摇、摆轴等,风机部分包括抽风机及皮带传动装置、电机和出风管,单机除尘器排灰部件按安装型式分为三种:在滤箱下部接灰斗和卸灰阀,并设有支柱。进风口设在灰斗上部;在滤箱下部敞开,作为进风,又是排风口,花板旁设法兰;滤箱下部设有储灰箱,灰箱上部设进风口。单机除尘有经济实用、结构紧凑、安装容易、方便等特点。   UF型单机除尘器主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设备等局部排放点和扬尘点的除尘净化。同时单机除尘器也可适于厂房内及设备上安装,也可室外安装。单机除尘器广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘、工业粉尘的除尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的收集,要增设防燃防爆措施,单机收尘器结构也要相应的改变,本厂还可提供耐腐蚀和耐高温的单机除尘器结构,适应不同用户需要。 ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器主要特点: 回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点: 1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀、抗爆性能好。 2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用气源条件的,易损件少,简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、面积小。 3.采用梯型扁袋在圆筒布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高。在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘、有利于滤袋寿命。 4.用除尘器的阻力作为,可自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动清灰周期。 5.本设备上盖分为多块,可随意打开,换袋、非常方便。 6.本设备经几次设计后,入口浓度不必在15克/m3。即使150克/m3也不必旋风除尘器。回转反吹扁袋除尘有旋风除尘器的功能,但是不会存在旋风除尘器的阻力,虽然本设备成本费用,但其售价不会。 7.除严寒地区外,本除尘器可室外露天设置,无需建造除尘器间。 8.滤袋寿命:正常使用寿命不小于1年。 9.防爆措施:当使用在易爆气体,在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门,顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件,选用时应予以说明。 机械回转反吹扁袋除尘器技术性能 滤筒除尘器:   ?滤筒除尘器是我厂主打产品之一,我厂独特的产品技能,加上技术人员不断努力钻研学习,为我厂赢得了极好评的口碑,我们也欢迎除尘各界新老客户朋友来我公司光临。滤筒除尘器是我公司经过多年的设计及工程,滤筒除尘器并结合国外先进的技术设计生产的一种节能的粉尘净化设备。滤筒除尘器广泛用于局部的机械加工、化工、木器打磨加工、粮食加工、生产、粉料运输等行业所生产的细微粉尘的净化。   滤筒除尘器特点:   净化效率高,对粒径为亚微米以上的粉尘有99%的净化效率;   设备体积小,面积小,有效节约了使用空间;   滤筒除尘器与风机合为一体,根据不同的产尘点,设备可灵活进行除尘;   滤筒除尘器设备结构简单,简单;运行费用低廉。 操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。入尘浓度即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 出尘浓度出尘浓度指除尘器的排放浓度,表示同入尘浓度,出尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。 对于袋式除尘器来说,入尘浓度将直接影响下列因素:⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之,结果是不得不清灰。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘是在除尘器入口处前再一除尘设备,也称前除尘。⑷除尘器排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能全部收下的粉尘为准。 含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,首先气流速的和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而热损失。   布袋单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。除尘器是粉尘治理的主要设备,在保护不可没。而脉冲布袋除尘器又可称为这个队伍中的主力军。脉冲布袋除尘器收尘范围广,除尘效率高,市场占有率以达十之。如今已经成为治理各种粉尘的 设备。那么为什么脉冲布袋除尘器的收尘效果好呢? 脉冲布袋除尘器是指通过瞬间喷吹压缩空气的清掉过滤材料(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小不同脉冲阀使用数量也不同,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成。 湿式除尘器: ???????湿式除尘器河北泊头专业生产批发,产品厂家直销,以高低价格售出产品,湿式除尘器是利用水或其它与含尘气体,以捕集粉尘的。湿式除尘器的净化效率高,能除掉0.1微米以下的尘粒,其优点是:容易捕集微小粉尘,在除尘同时也冷却.缺点:消耗,粉尘回收困难,有防腐防冷的问题。 ?????? 在除尘器中,为了充分用水黏附粉尘,采用一些措施是: 1.利用液滴,液膜与粉尘之间的惯性碰撞而黏附捕集. 2.充分附液的表面积,例如雾化,吹泡等. 3.充分缩小粉尘与液相的间距. 4.增湿引起粒子凝集作用,例如粉尘在蒸汽中吸湿形成的水滴的核心,这种湿粉尘惯性大,黏附力强。 ??????? 湿式除尘有结构简单、面积小、操作及方便和净化效率高等优点,能够处理高温、高湿的气流,将着火、的可能减至低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内,还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则,要是去除微细颗粒的效率也较高,则需使液相更好的分散,但能耗增大。 布袋除尘器是处理在机械制造中产生的粉尘 先是机械制造中,在机械制造中产生的粉尘现象更加常见了,比如:机械打磨车间、抛光车间、机械焊接车间等等工艺都是易产生粉尘的制造工艺。机械打磨、抛光时产生的金属粉尘,机械焊接车间产生的焊接烟尘,都会影响我们的正常工作效率,影响工业经济的正常发展。因此涉及到机械制造的企业,为了防止金属粉尘的扩散,需要安装除尘设备。 然后是在具生产中,具生产中有一种具打磨工艺,是具生产的必要工艺,在具打过中,木屑类粉尘会飞扬车间每一个角落,大型的具打磨车间粉尘扬尘情况更为严重了。木屑粉尘不仅制了车间的作业效率,粉尘弥漫在车间的空气中,在车间内作业的工作人员肺中,易发生肺部,危害人类健康,此时车间生产中除尘设备的安装成为具生产环节中必不可少的机械设备。   结构特点:   中频炉烟气捕集由低位式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产全部在低位式集尘罩内进行,实现了对烟气的全有效捕集。   加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。   工作原理:   烟气流从除尘器一端进入进气通道,进气通道截面积依通道内流量递减速率,设计成递减截面,烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓,经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道,经过过渡通道的进入除尘器出气通道。 除尘滤袋是袋式除尘器的重要部件之一,对于滤袋在使用中的注意事项的重要,建议采取以下措施: ? ?? ?一、喷水雾降温为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升,保证滤袋的使用寿命,非常有? ?在除尘器人口前采取降温喷水雾措施。这个措施是在除尘器的进口挡板前的烟道内设一组降温用的雾化喷嘴,喷嘴的连通管道经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。正常情况下该电磁阀关闭,当出现异常工况(烟温超过滤袋能承受的温度)时,该电磁阀自动打开,压力水经喷嘴喷出后雾化,与烟气混合汽化吸热降低烟温,起保护滤袋作用。

    ★工作原理 XMC系列低压长袋脉冲除尘器的气体净化方式为外滤式。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、卸灰阀、脉冲阀及检测、控制系统等组成。 采用下进气分室结构,工作时,含尘烟气由进风口经中箱体下部进入各单元灰斗,大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出,捕集的粉尘由输卸灰装置送入缓冲钢灰仓,然后由运灰车拉走二次再利用。

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    脉冲布袋除尘器作为一种除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节;随着水泥生产工艺技术的不断进步,许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和的排放要求。石灰石是水泥生产主要的原材料,石灰石人厂后要经过破碎、储备才能进人下一工序,在破碎储备中有许多扬尘点,采用袋式除尘器解决这些扬尘问题,要在除尘器的选型、清灰、卸灰和滤料的选用等方面做许多工作才能结果。 ? 一般情况下,烟气的温度约为40℃左右。除尘器的构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制等组成,全部一个圆形钢板焊制成的箱,烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。 清下来的粉尘落和灰斗,经排灰阀。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘运行。

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    工作原理在电除尘器的正负极上通一高压直流电源,在两极间维持一个足以使气体分离的静电场,含尘气体在通过高压电场进行电离的中使尘粒带电,并在电场力的作用下使带电尘粒向极性相反的电极,沉积在电极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的使尘粒降落在除尘器的集灰斗内,净化的空气经出气烟箱。 ?玻纤袋式除尘设备的注意事项 1、注意磨损部位变化,动力:主要是风机。风机的是电机和传动。 2、对灰尘温度变化,除尘堵塞,腐浊的现象。 3、排烟气恶化,排烟情况。 4、检查除尘器漏,性气体流量,浓度变化。 5、筒内粉尘,灰斗内灰尘。 6、检查磨损,腐浊引起穿孔。 7、检查各部位气密性,必要时更换密封元件。 ? 除尘袋笼可分两组气缸对应焊接,四组气缸对应焊接,八组气缸对应焊接,可兼容6、8、10、12、16、18、30、24根筋的滤袋骨架焊接。也是说可以按照客户要求量身定做各种规格。 符合的除尘骨架有足够的强度和刚度,才能承受工作时的压力;环和立筋要焊接均匀,才能使用中不变形;焊点必须牢固,万一出现脱焊虚焊的情况,会滤袋脱落;骨架成品要做到光滑、没有毛刺、没有凹凸不平现象。一定要注意的是如果所处理粉尘是高温或者高腐蚀性的粉尘,要求对骨架做耐高温、防腐处理。 总的来说,骨架虽然只是一个小小的配件,但是起到的作用非常大,不要对骨架不在意,实践证明骨架的好坏直接影响除尘布袋过滤性能,而除尘器的使用效果好坏全在除尘布袋上,所以,购买骨架的时候一定要注意,或者尽量选择正规生产,效果才有保障。 HD型单机除尘器广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到? ?排放要求。 静电除尘器: ??????静电除尘器河北泊头主产产品之一,静电除尘器经销各地,高低价格售出产品,静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。 ????? 高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的设备。高压静电除尘器的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个来完成。两极均有振打装置,当振打锤周期性的敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置机外。被净化了的废气由出口经烟囱大气中,此时完成了烟气净化。当两极间输入高压直流电时在电极空间,产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气粒子表面,在电场力的作用下向其极性相反的电极,并沉积于电极上,达到收尘目的。  UF单机除尘器概述:   UF单机除尘器是内滤式机械振动除尘器。基本设计特点为:结构简单,安装容易,方便。主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时,又可用于小型磨机,破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/m3时,出口排放浓度小于50mg/m3。如有特殊用途,可用不锈钢或铝结构做成耐腐蚀耐高温滤料。该机的清灰为摇动清灰。它通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,其抖动的幅度和取决于滤袋的长度、摇动轴半径和参数。当这此参数配合好时,其抖动力具有大值,足以滤料上的粉尘。清灰时,必须停机进行离线清灰。 旋风式除尘器工作 当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时,气流由直线运动变为圆周运动……便失去 径向惯而靠向下的动量和重力沿壁面下落,进入排灰管。旋 转下降的外旋气达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理,其切向速度不断,粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气达锥体下端某一位置时,即以同样的方向从除尘器中部由下反转向上,继续做螺旋形运动,构成内旋气流。后净化气体经排气管,小部分未被捕集的粉尘粒子也随之。 DMC型单机脉冲袋式除尘器工作原理: 含尘气体由进风口进入灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室),然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化气体由滤袋进入上部箱体,经排风管道,由风机排到大气。 随过滤时间的,滤袋外表面粘附的粉尘不断,滤袋阻力随之上升,当除尘器阻力上升到一设定值时(一般为1500~1800Pa),为保证除尘器继续工作,需要进行清灰。 ??????? 气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。   UF-STD、FM、FB单机袋收尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱,通过花板孔或直接通过花板孔三种进入滤袋。如图2a b、c,所示,含尘气体透过滤袋变为净气、进入箱体,再经箱体上部排气口由风机,粉尘积附在滤袋的内表面,且不断,使袋收尘器的阻力不断上升,当阻力上升到1500~2000Pa时,为了使袋收尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘。具体清灰时,先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋呈波纹状态,粉尘便掉下,卸出清灰状态如图所示。

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    多管除尘器的工作原理:当气流在除尘器壳时借助二次气流加强被净化的气体,以除尘效果。有两种可实现这样的,而把粉尘灰斗。种是通过沿壳体周边专门开设与水平线成30°—40°角的喷口输送二次气体。种是通过一个带倾斜叶片的环形旋流器输送二次气体,使净化气体打旋。从经济角度考虑,可以利用含尘气体作为二次气流。在被净化气体需要经过冷却的情况下,有时可以利用室外空气使其发生旋绕。

    要看一下风机在时的体现,这关于除尘袋笼的运用也是有直接的作用的,要按时的光滑好,此外,气体温度的急剧改动对风机也有不良的影响,应避免这种情况。由于温度的改动可以致使风机轴的改动,构成工作不平衡情况,致使振动。而且,在休止工作时,如温度急剧下降,再开动的时分也有发生振动的危险。除尘袋笼设备的发起对在正常工作中机器有着主要的作用,必需细心调查和慎重。这一点许多公司运用时简单被忽视,不过对此技术人员说在运用一段时间后要做好检查,并对滤袋悬挂安排长度进行,当然绷簧式的滤袋悬挂安排可以不必,但也应常常检查,工作1年后,假如发现有不合格的弹簧必需要及时的进行替换,必需要多方面的进行权衡才行。 圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器参数: 过滤风速:1-5m/min 设备阻力:0.8-1.2Kpa 漏风率:≤5% 除尘率:≥99.5%低压泵气源压力50-80Kpa。 圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器切向进尘,净化和除尘配件效率。采用外国先进技术和气源,噪声小、温度低、寿命长,可使您真正感到随机配套气源的优越方便。并可为你净化和正常运行时间两年,并适合粮食面粉加工等行业。 圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器工作原理:圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来,脉冲喷吹清灰袋式除尘器的构造本身由上箱体、中箱体、下箱体和控制阀组成。 除尘:含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,? ?后由排气管。   选用MC-II型脉冲袋式除尘器有以下需要注意:   (1)清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。   (2)喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到彻底清灰为目的,需要的清灰能量是一样。   (3)喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。   (4)脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过收尘器参数,可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。 ?燃煤锅炉除尘器使用须知。燃煤锅炉除尘器 锅炉粉尘的排放必须严格执行的排放,不然会对我们的大气造成很大的。那么如何才能实现锅炉粉尘排放呢,这要锅炉与除尘设备配套使用。郑州源创公司小编给大讲解下锅炉除尘器的工作原理和性能特点。 把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度大气层中的烟尘量,这是污染,空气的重要设备。  LFEF系列烘玻纤袋除尘器是建材局合肥水泥研究设计院专业为φ1.5×12M、φ1.5×15M、φ2.2×12M、φ2.4×16M、等规格的烘烟气除尘研制的新产品, 该产品采用立窑正经纤袋除尘新技术,微机控制分室反吹、定时、定阻清灰,温度检测显示等,使玻纤袋除尘器在烘烟气除尘中、运行,烟囱出口排放浓度低于规定的150mg/m3n排放(实际可保≤150mg /m3n)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,可靠,运行费用低,是目前国内烘烟气除尘设备。?  我公司为水泥散装粉末站罐顶收尘设计的DMC-48袋脉冲单机除尘器,该型号除尘有设计结构简单,除尘效率高,造价低等特点。   DMC-48袋脉冲单机除尘器设备技术参数:   设备型号:DMC-48   处理风量:2100-3200立方米/小时   过滤面积:36平米   过滤风速:1.0-1.5米/分钟   滤袋数量:48条   滤袋规格:涤纶毡 130X2000mm   脉冲阀数量:6个   风机:4-72-3.6A-3kw ?锅炉除尘器基本原理   锅炉的烟气进入进烟口后高速冲向水面,在惯和重力的作用下,粗颗粒落入水体中,折流向上穿过筛板形成沸腾泡沫层,并经过由筛板上方的喷淋装置高密度喷淋水逆流洗涤,完成主要的脱硫除尘。技术关键是控制脱硫液的PH值,使其达到佳脱硫状态,保证烟尘及废气符合要求。   将锅炉排污水供给除尘器供水,即解决了原向除尘器加药反应速度慢,难以达到环保要求,易造成大气污染及购买费用大的不足,又解决了调配药水的中人员易发生伤害事故问题。目前,本套已经投入使用,效果,值得推广。 锅炉除尘器   1、根据除尘的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。   2、根据压缩空气中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止空气进入布袋。   3、经常检查除尘器脉冲清灰是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时或更换。   4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。   5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。   6、定期对设备上需的部位补充油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的 工作原理:含尘气流由切向进入过滤室上部空间,大颗料及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗,小颗料尘弥散于过滤室袋间空隙,从而被除尘滤袋阻留,净化空气透过除尘布袋经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机而大气中。随着过滤的进行,阻力逐渐,当达到反吹风控制阻力上限时,由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作;具有足够动量的反吹风气流由旋壁喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落粉尘,旋臂分圈逐个反吹,当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构自动停止工作。 ?布袋除尘器新设备在使用时除尘效率很高,但是使用寿命并不长,其原因就在于布袋不能除尘器的使用,效率下降,阻力,耗能。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上,所以对布袋必须有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业,因为原料特性及产品要求,对布袋的要求更高,在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。 ? 1、布袋粘连概述: ? ? 布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在一定气压和温度下,析出饱和水分的现象;糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运中,在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生的工况中,灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰有效_的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现,对于此类问题,可以一起研究并加以预防。 ? 2、布袋粘连的原因及预防措施: ? ? 布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂,针对于实际案例,必须从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析,真正理解主要诱导因素,有效地解决问题。   MC脉冲单机除尘器结构组成:   MC脉冲单机除尘器由上、中、下箱体,排灰及喷吹五部分组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口;中箱有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。 脉冲除尘器的结构形式为: 1、上箱体由可掀起的盖板和出风口组成; 2、中箱体为过滤喷吹。包含脉冲阀、喷吹管、气包,滤袋组合,骨架等; 3、下箱体由进风口、灰斗和检查门组成; 4、排灰主要是卸料阀或卸料器; 5、控制采用脉冲控制仪对电磁脉冲阀和卸料器进行时时控制。 脉冲除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的? ?高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的除尘器型号,采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

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    室-阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开阀; 2

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    一、UF型单机布袋除尘器概述 UF型单机布袋除尘器与国内其它单机布袋除尘器相比,经济实用、结构简单紧凑、安装容易、方便(内滤式),主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。UF型单机布袋除尘器组采用涤纶布袋给合袋,入口气体温度小于120度,在入口气体含尘浓度100g/m3,出口气体含尘浓度达到排放。 UF型单机布袋除尘器结构组成见图;型式分类,下进气式、有支承架及灰斗为A型 ,无支承架及灰斗为B型和下进气、无灰斗为C型,以不同的使用要求。 二、UF型单机袋式除尘器的工作原理 UF型单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排放口,由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断,使袋式除尘器的阻力不断上升,当阻力上升到约1500pa时,为了使袋式除尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘,具体清灰时,关闭顶上风机,启动摇动电机,由于摇动电机上偏心作用,带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出待清灰完即停止摇动电机,重新启动风机,使袋式除尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。 MC-II型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型机组。具有处 体能力大,性能,操作方便、滤袋寿命长、工作量小等优点。我公司结合实际使用情况从除尘器结构上和电磁脉冲阀上进行了技术改进,解决了露天安放和 压缩空气压力低的问题。MC-II型脉冲袋式除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山、电镀等行业。 ?工业锅炉除尘器是锅炉的配套专用除尘设备。它的功能是将锅炉燃料,排放烟气中的颗粒烟尘、含硫气体加以净化,从而大幅度大气层中的烟尘量和量,这是环保排放达标、污染,空气的重要环保设备。根据锅炉的烟气的特性:温度高,烟气含湿量大,烟气中含有大量硫成分,具有很强的腐蚀性等特点,工业锅炉除尘器可以选用:水膜喷雾除尘器、陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、氨法脱硫除尘器、电除尘器等。除尘器的过滤材料一般选择PPS+PTFE材质的覆膜滤料。 ?? 工业锅炉除尘器的原理与一般除尘器差不多,区别在于高温、腐蚀和脱硫,所以采用水膜、喷雾、高温防腐袋式、滤筒式除尘器。该系列除尘器特别适合以下:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘、各种立窑除尘等。其应用领域以高温、较气量为特色。 ? 根据的环保发展规划,目前锅炉一般采高温布袋除尘器系列的除尘器。工业锅炉除尘器的特点有: 1、 脉冲喷吹技术:新型低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰了彻底的改变。 2、 PPS渗膜应用技术:结合锅炉烟气的特性,采用性价比高的日产PPS渗膜滤料,解决了烟气的强腐蚀的问题。 3、 设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的和可靠。 4、 除尘器设备结构紧凑,技术合理。密封性强,灵活,便于检修。  MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械部件少,工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灭,收尘效率高,能够长期、运行,收尘效率在99.9%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料、运输等扬尘点的收尘均可使用。 整个供气中压力气体杂质多: ? ? 一般大规模布袋除尘器配用的压滤机,高压气体产生的地方都有专门的操作室,能充分保证气体的及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器,外界对于高压气体的影响就很大,气体中杂质及水分没有控制,直接喷吹到布袋内,长时间就会使布袋受潮而粘连。如果是类似于陶瓷厂的尾气,湿度很大,一旦喷入温度比较低的高压空气,冷空气与高气交会,更容易在布袋表而形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题,应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器,使压缩空气_行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。  我公司生产的DMC-200型单机脉冲布袋除尘器结构设计简单,除尘效率高,技术成熟,运行,造价低廉,设备安装完客户使用后效果很好,甲方公司的好评。   设备型号:DMC-200砂光机布袋除尘器   风量:14400立方米/小时   过滤风速:1.45米/分钟   管道风速:18米/秒   风压:2000~3100Pa   风机型号:4-72-5A-15KW   外形尺寸:3700×1880×5500mm(不含护栏)   箱体厚度:δ=3mm   布袋:φ130×2000mm 200条   骨架:φ120×1950mm 200根   电磁脉冲阀:DMF-Z-25 20个   控制箱: 1个   卸灰阀:简易双层重力卸灰阀 圆形布袋和梯形布袋的优缺点分别是什么 脉冲除尘器滤袋分为圆形布袋、梯形布袋。两种滤袋各有优缺点: 1、体积相同的袋式除尘器,梯形布袋比圆袋可多20%-40%的过滤面积。 2、如果圆形脉冲除尘器滤袋长度大,则每单位面积地面设置的过滤面积可以多于扁袋的; 3、梯形布袋可以从除尘器侧面水平,顶部不需要有较高的空间; 4、梯形布袋由于封口不好而漏尘的机会比圆袋的多; 5、使用机械振动清灰时,圆袋比梯形布袋节省动力,但梯形布袋清灰较匀称; 6、梯形布袋与梯形布袋之间的间距较小,如果粉尘量大,或有较粗的纤维状粉尘时,较易堵塞。一般来说,扁袋布袋除尘器宜用于较低的厂房内,或用作式除尘器,装在局部吸尘器中。 7、在脉冲喷吹清灰时,梯形除尘布袋比圆形除尘滤袋变形大,因而喷吹后除尘滤袋缩回时与除尘骨架相撞的作用更强烈,产生的漏尘更多,而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻滤袋上的情况比圆袋的更严重。 回转反吹袋式除尘器采用园形体结构受力均匀,抗爆性通好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。 用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用A型,反之用B型为宜,如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。  MC脉冲单机除尘器简介:   MC脉冲单机除尘器是在MCI型的基础上改进的新型脉冲袋式除尘器,为了进一步完善MCI型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MCII型脉冲袋式除尘器保留了MCI型的净化效率高、处体能力大、性能、操作方便、除尘滤袋寿命长、工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 ?布袋除尘器通风设备的运行调节 在通风、除尘设备实际运行中,由于不善,管网或除尘设备发生堵塞、管网任何一处发生漏风,或由于其他原因某一排尘管段改变管径、长管网长度及增部吸尘点等情况,都会改变管性。从而使失去原设计的参数,产生失调现象,甚至完全失效,产尘车间作业点空气中粉尘浓度回升。 脉冲控制仪,煤粉机,减速机等各种除尘器配件 此外,若通风设备中的排尘风机叶轮黏附过多的粉尘或被粉尘堵塞,也会改变管性。严重时会引起风机振动、噪声增大。此时应及时检修风机。企业在正式运行除尘、通风设备前一般都会进行设备的调试,那么在调试运行中应该注意什么情况呢?在调试中要时刻监测除尘设备中排尘管网的特性,以便结合排尘机的特性对进行调节,维持在佳的运行状态中。 ???FMQDⅢ型气箱式脉冲袋式收尘器属于气箱脉冲除尘器一中,是从美国富东公司引进的一项新产品。本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收。 气箱脉冲收尘器产品共有33种规格,每室的袋有32、64、96、128袋四种,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度≤-25℃时,要设热装置。

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    DMC型袋式收尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋规格为φ130x2000,滤袋的材质一般选涤纶毡,允许处理的废气温度为120℃。当处理常温气体时不需要保温层,如处理湿度大,温度高和较粘的粉尘废气时,外壳应敷设保温层,并选用适应温度的滤袋材质。若处理易爆含尘气体,则需防爆阀,并采用防静电滤袋。 含尘气体由下部集料斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,粗颗粒直接落入集料斗(或料仓),微细颗粒粉尘则随气流上升至滤袋表面,经过滤后粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入清洁室,由引风机大气。随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断,设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa),时间继电器(或微差压控制器)输出,程控仪开始工作,按顺序开启脉冲阀,使高压压缩空气通过喷吹管的喷嘴瞬时高速喷入滤袋,高速反向气流使滤袋突然,附着在袋表的粉尘脱落掉入集料斗(或料仓)。粉尘由翻板阀或卸灰机构。

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      因此含尘气体含尘气体通过旋风除尘器后,粗颗粒(大于 20 微米)经旋风除尘器沉降收集后,混入糠粉后可直接利用。尾气(粗净化后的气体)又经过机械震打矿山布袋除尘器进一步去除微细颗粒(小于 20微米)后,总除尘效率可达到 95%以上,并且收集到的微细颗粒混入糠粉后可直接利用,净化后的气体含尘浓度小于 0.1 毫克每立方米,符合规定的卫生,可直接大气中或返回生产车间循环使用。   这种除尘器应用广泛,各个领域都适合使用这种除尘器,尤其是重工业企业,适合使用这种除尘设备,建材行业、冶金行业、化工行业、机械行业、轻工行业、电力行业等重工业企业里的烟气除尘,都使用这种除尘设备。 单机除尘器是接上风管、电源能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min,如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min。   单机除尘器结构性能:   单机除尘器机组,捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。适合各种的产尘点,灵活方便,地集尘,地处理,能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道除尘器箱部,利用重力与上流,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口。整个除尘过滤是一个重力、惯、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。 布袋收尘器如何克服清灰弱点 ??????布袋收尘器的除尘效率高,并且还能有效捕集对人体危害大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步, ?  ??布袋收尘器如何完善自我克服清灰弱的特点 ???????近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步和发展。 ???????因为布袋收尘器的除尘效率高,并且还能有效捕集对人体危害大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大,使得布袋收尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性,并且在加强清灰效率、消耗、故障、方便方面达到一个新的高度。   为了克服自身清灰能力薄弱的缺点,反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。先用于回转反吹扁袋除尘器,将其发展为分室停风的回转反吹类型;随后又用于分室反吹布袋收尘器,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀,大大了漏风量,有利于增强清灰能力,还了机械活动部件和相应的工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,加强其粉尘剥离能力。 近年来内钢铁、水泥、烟草行业还采用了塑烧板,化滤料过滤筒等过滤单元,大幅度缩小设备体积,安装方便,简单,阻力低且,能耗低,使用寿命长。过滤材料表面光滑,解决了性、纤维性、聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。   从HD单机除尘器上下来的粉尘可直接仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机。随过滤时间的,滤袋内表面粘附的粉尘也不断,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,停机后自动摇振数十秒,使粘在除尘布袋内表面的粉尘抖落下来,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。 反吹袋式除尘器选取的除尘器滤袋过滤风速低,从而了除尘效率,减轻了滤袋的单位面积负荷,按照不同粉尘性质、浓度、排放要求及不同的使用,从产品滤料的过滤特性、吹振机构、清灰机构、传动件材料等几个主要方面重新进行了设计,含尘空气走在滤袋与滤袋之间的空间,粉尘阻留于滤袋的外表面,从而能够实现低压吹振清灰,节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。除一般粉尘外,对性粉尘、纤维性粉尘及一些含一定量腐蚀性气体的粉尘反吹除尘器都有选择性的适应。 脉冲褶式滤筒除尘器: ?????? 脉冲褶式滤筒除尘器河北泊头专业生产厂家,厂家直销,质优价廉,销售范围已经辐各个省市地区县市,我厂技术力量雄厚,加工设备齐全,检测手段完善。   1、脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式滤筒,因此,同布袋集尘器相比,大大地节约了空间;   2、 独特的设计,使集尘器使用效率高,压损低,大大地节约能源;   3、 安装、不必进入机身内,缩短了停车时间;   4、 气包上配置调压过滤器,喷吹气体的。   二、 脉冲褶式滤筒除尘器反吹清灰装置:   1、 所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;   2、 特殊的文氏管设计,有效引流大量空气足以将粉尘震落,清洗效果达到佳。   三、 脉冲褶式滤筒除尘器安装:   1、 打开侧面门,即可很方便地更换过滤器,极其方便;   2、 特殊设计的密封图,紧帖过滤器,可保证气密性。   3、 人员在机体外拆装,无二次污染。   四、脉冲褶式滤筒除尘器应用范围:电子、化工、金属加工、橡胶等行业的中小型工况除尘应用等。   注:当滤筒更换为覆膜滤筒后,配置的风机及吸气装置,配置小车可以作为式烟尘净化器   脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域卡盘式脉冲除尘器。 布袋除尘器在应用中会遇到高温、或、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题。此时要针对具体情况采取相应的技术措施,以期取得满意的结果。 布袋除尘器高温技术措施 1?、烟气进除尘器前的高温措施 由于烟气温度高达约?550?℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入 袋式除尘器 采取三项降温及预防措施。 (1)?设置气体冷却器 冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,所以冷却用以下分类。 ①吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中?(?掺冷?)?。 ②间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机对流空气冷却称为机械风冷。 ③喷雾直接冷却,往高温烟气中直接,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。 ④间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。 各种冷却都适用于一定范围,其特点、适用温度和用途各不相同。 脉冲单机收尘器主要用于单点或几个点除尘,以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做,客户无需对设备进行太多的安装,就可使用。多点除尘因场地,同时可用单机式除尘设备。   脉冲单机收尘器属于机械抖动除尘器,其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门,方便检修和换袋。   含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋,净化后的空气由风口经出风口。 机械回转反吹扁袋除尘器由以下四部分组成: 1.上箱体:包括除尘器盖,揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。 2.中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。 3.下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。 4.反吹风清灰机构:包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。     反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机落地安装,通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋,旋臂设分圈反吹装置。 星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配,平台、梯子在系列化的总装图中未予示出,它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。 ? 旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。 本厂生产的XLP/B型旋风除尘器种类齐全,下面为您详细介绍一下: ????? 1.该除尘器主要适用于非粘固灰尘、煤炭、泥沙、烟尘及其它粉尘等。? ????? 2. XLP/B型是根据在风机前后位置不同分为X型(式)和Y型(式)其中X型是在除尘器本体了出口螺旋壳。X、Y型根据螺旋壳方向不同分N型(左回转)和S型(右回转)。 ????? 3.XLP/B型(原为CLP/B)是带有旁路的干式旋风除尘器。 袋式除尘器是一种干式滤尘装置 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的尘粒过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能初层,以免效率下降。 袋式除尘器结构特点 袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰和排灰机构等部分组成。 袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。 单机袋收尘器(Unl-Filter)系引进美富东(Fuller)公司,具有现代技术水平的小型袋收尘器,这种小型单机袋收尘器与内其它单机相比,经济实用、结构简单紧凑、安装容易、方便(内滤式),主要用于各种库顶、库底、仓顶、及各种输送设备等排放和扬尘点的收尘,在多机组合时,又可用于小型磨机、破碎机等连续工作线上作为收尘设备。该机组采用涤纶纺织布制组合袋(PolyeSter wouen),入口温度<120℃,在入口浓度100g/Nm3,出口排放浓度<100mg/ηm3如有特殊用途的地方,也可提供不锈钢制或铝制结构,耐腐蚀耐温滤料单机袋收尘器。
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