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  • 产品信息:南通移动喷漆房/布袋除尘器定制 您身边净化专家

    南通移动喷漆房/布袋除尘器定制 您身边净化专家

    产品型号: L1800*W1500*H3500mm
    • ≧1 台
      ¥77000.00
    所 在 地: 江苏常州
    更新日期: 2019-07-23
    详细信息

    南通移动喷漆房/布袋除尘器定制 您身边净化专家

    南通移动喷漆房/布袋除尘器定制 您身边净化专家

    CXS型玻纤袋收尘器产品特点: 1、适应性强。能在高温(260℃,瞬间280℃)、高含尘(100g/Nm3)、高温(60℃)的工况条件下有效运行。 2、收尘效率达99.9%以上,排放浓度〈50mg/Nm3,做到无烟无尘,确保达标放。 3、设计周到,结构合理。能在不停机的情况下进行而不影响生产。 4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制,滤袋使用寿命长。 5、设备使用? ?可靠,操作简单,运行费用低。

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    1.无毒无任何副作用。完全超越了传统的臭氧等空气净化器,能在有人在场的环境中持续灭菌、除尘,对人体无毒副作用。能广譜地截获杀灭空气中的各类细菌,测试证明对军团菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、黑色变种芽孢及自然菌杀灭率达99.9%以上,有效去除可吸入颗粒,达到1-10 万级洁净度。-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇、丙酮、尿烷、甲硫醚、二硫化碳、三甲胺、二甲基醚、树脂、等气体及消毒灭菌。 2.消除污染有害气体异味,初级电子在电场中获得加速,撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性氧离子(O2+),而释放的电子又与另一中性氧分子结合变成负极性氧离子(O2-),结果是氧离子的两级分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2-、O2 等氧聚集的离子群,具有极强的氧化性,可在很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水; O2+e(3.6eV)→·O+O H2O+e(5.09eV)→·OH+HO+·OH→·OH2 研究表明:活性自由基·OH 的氧化电位(2.8eV)比氧化性极强的臭氧的氧化电位(2.07eV)还高出35%。·OH 自由基与有机物的反应速度高出几个数量级。而且·OH自由基对氧化污染物的反应是无选择性的,可引发链式反应,直接将污染空气中的大部分有害物质氧化为二氧化碳和水或矿物质。

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    平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台。 除尘器照明系统。 △ 输灰系统,包括星形卸灰阀、输灰机、高位储灰仓、加湿机及输灰系统操作平台等。? △ 压缩空气(或氮气)系统,包括压缩空气管道、储气罐、减压阀、压力表、气源处理三联件等。? △ 控制系统,包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、输灰设备的控制系统、检修电源箱、照明电源箱等。

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      锅炉脱硫除尘器脱硫除尘技术   锅炉脱硫除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和特制的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高,净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。

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    CXS型玻纤袋收尘器的结构特点: CXS型玻纤袋收尘器本体为全钢结构,并设计有放热机构措施,外壳采用LBY型轻岩棉板双层保温,外表用镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板采用冷冲压延滚压成型工艺,既强度又保证除尘设备。除尘滤袋采用的是经过RH配方处理的玻纤布袋,其抗折性,耐磨性,强度及耐高温性能优良。 CXS型玻纤袋收尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下,能长期? ?运行收尘效率可在99.9%以上。它分为正、负压两种,采用自动缩袋清灰,并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可,能在不停机情况下进行而不影响生产。此除尘器广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气的净化。 CXS型玻纤袋收尘器的应用: CXS型玻纤布袋除尘器被广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气的净化。CXS型玻纤袋收尘器可用于颗粒尘收集,废气处理量大,阻力小,适用于水泥厂粉磨,烘、破碎机等工艺设备的废气除尘,也可用于粮食、冶金等行业的除尘。

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      布袋除尘器除尘效率高,可收集粒径大于0.3微米的细尘,除尘效率可达99%以上;布袋除尘器灵活使用,处理风量可以从每小时数百万立方米到数十万立方米,可以直接设置在室内机床附近的小单元也可以制成大的除尘器;

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     在的减排指标下,除尘行业的市场空间将不断扩大,但是,新的除尘设备生产企业也逐步,大多数业内人士认为市场竞争渐趋激烈。除尘技术的现状是否可以当前减排指标下的市场需求,为此,记者采访了相关的业内人士。   "由于我国的除尘技术主要从国外引进,且发展历史较短,如何同国外竞争者争夺市场,是除尘企业当前面临的一个不小的挑战",广州一家大型环保设备公司的负责人告诉记者。   如果追溯以袋式除尘器为代表的除尘业发展历史,我们不难发现:在这个中,相关领域的科研人员进行了的、不间断的努力。

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    自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度,故具有处理风量大、面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的? ?除尘设备。 脉冲除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集而干燥的非纤维性粉尘。在? ?粉尘污染,保护卫生,劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大的作用。

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      自有技术发展,了除尘技术的竞争力   业内人士告诉记者,近三年来,市场上炙手可热的环保机械产品中就包括电除尘器和袋式除尘器,这是市场发展的必然结果,也与当前制定的减排指标有关。   在我国的能源结构中,煤的比重已占到67%.尽管2050年这一比例将下降到40%左右,但仍具有举足轻重的地位。我国发电用原煤超过12亿吨,是煤炭消费总量的一半。作为全球大的煤炭消费国,的烟尘污染问题也尤其突出。

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    脉冲袋类型除尘器功能:   1、该除尘器采用分室停风脉冲清洗技术,克服了脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清洗能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏气率低,能耗低,耗钢量少。土地面积小,运行可靠,经济效益好。适用于冶金、建筑材料、水泥、机械、化学品、电力、轻工业中含尘气体的净化和材料回收。   2、由于采用分室停风脉冲吹扫清洗,可以通过喷涂一次彻底清洗,从而清洗周期,清洗能耗,大大气体消耗。同时,过滤袋和脉冲阀的疲劳相应地减小,从而使过滤袋和阀片的寿命成倍。   3、在分室的正常操作条件下,可以在不停止风扇的情况下检查和更换行李。滤袋袋口采用弹性环,密封性能好,坚固可靠。滤袋龙骨采用多边形,了袋与龙骨之间的,了袋子的使用寿命,便于卸袋。   4、使用上袋。将袋子从袋子中取出后,将脏袋放入盒子的下部料斗中并从人孔中取出,这了袋子更换操作条件。   5、机柜采用气密设计,密封性能好,检查门密封材料优良,生产中煤油泄漏检测,漏风率低。   6、进入、出风口管道结构紧凑,气流阻力小。

    PL型系列单机除尘设备是内较先进的除尘设备,该设备由风机、滤芯式过滤器、集尘器三位一体。 此PL单机布袋除尘器的滤筒选用进口聚脂纤维制造而成,具有除尘效率高收集粉尘细、外形尺寸小、安装方便、使用寿命长等诸多优点。 PL型系列单机除尘器在设备运行中,由于小型PL单机除尘器里的过滤筒表面粉尘的连续沉淀,逐渐形成了阻力,很快会在过滤筒表面达到饱和,当达到一定的饱和允许阻力值后,电控自动脉冲反吹,进行自动清洁。PL型系列单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把过滤筒依次单独进行清洁,因此在清洁中保证了性的空气流动,因此该PL单机布袋除尘器可连续24小时工作,除尘效果仍十分良好。 除尘滤袋是袋式除尘器的重要部件之一,对于滤袋在使用中的注意事项的重要,建议采取以下措施: ? ?? ?一、喷水雾降温为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升,保证滤袋的使用寿命,非常有? ?在除尘器人口前采取降温喷水雾措施。这个措施是在除尘器的进口挡板前的烟道内设一组降温用的雾化喷嘴,喷嘴的连通管道经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。正常情况下该电磁阀关闭,当出现异常工况(烟温超过滤袋能承受的温度)时,该电磁阀自动打开,压力水经喷嘴喷出后雾化,与烟气混合汽化吸热降低烟温,起保护滤袋作用。  HMC型脉喷单机除尘器是一种小型袋式除尘器,采用圆筒形滤袋、自带风机、脉冲喷吹清灰,具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、简便、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺的除尘净化和物料的回收。   HMC型脉喷单机除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、风机、电控箱等组成。   HMC型脉喷单机除尘器工作原理:   含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室,由风机大气。随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断,设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa),时间继电器(或微差压控制器)输出,程控仪开始工作,按顺序开启脉冲阀,使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋,高速反向气流使滤袋突然,附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构。反吹清灰依次喷吹单排滤袋,其它滤袋仍处于过滤状态。

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    DDF大型袋式反吹除尘器工作原理: DDF?大型袋式反吹除尘器分正压式(又称式)和负压式(又称式),本说明书按负压式介绍。 指含尘气体在负压作用下,由各进风管进入灰斗,在进风口的部位设有阻流板,较粗的粉尘靠重力落入灰斗,细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤,并吸附在除尘滤袋的上,净化后的气体经净气室,通过设备顶部切换阀经排管风机内,再经排气筒大气中。 ??? DDF大型袋式反吹除尘器结构特征:? ??? 1、滤袋附尘不断,阻力上升规定值时,即开始清灰。 ??? 2、DDF大型袋式反吹除尘器的清灰靠单室反吹风,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。 ??? 3、因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用,使气流通过反吹风管被滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而邻室,此时滤袋被吸瘪。 ??? 4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到一定值时,清灰停止。 气箱脉冲袋式除尘器结构特点:   ? 这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。LFGM型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋。    除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种。其结构详见后附选用图,由以下各部分所组成: (1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。 (2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(卸灰阀)。 (3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。 (4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、阀用气缸及其电磁阀等。 (5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。 (6)支柱及立式笼梯、栏杆。   待清灰完成即停止摇动后,重新启动风机使袋收尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。在运行中,如发现排气口有大量粉尘溢出,即可能有破袋,需及时更换。由于箱是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门,直接进入室内。 很显然除尘袋笼的运用是有很高的学识在里面的,关于公司的操作人员来说只要了解了??? 除尘袋笼的运用应留意的疑问,才会收到对比的作用,因而说全部了解其知识是很有必要的。 CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器是种脉冲袋式除尘器。它具有处理风量大、净化效率高、面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、? ?换滤袋简单、方便等优点。清灰采用脉冲式逆流反吹清灰、其电气控制采用顺序控制器,性能可靠,可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工况企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的? ?新设备,该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用,并替代进口,深受用户欢迎。 DMC脉冲单机除尘器产品介绍 ? DMC脉冲单机除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格,其中每种规格分别有两种安装形式:A带灰斗和卸灰阀B法兰式 ? ? 一.DMC脉冲单机除尘器工作原理   DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道,经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。   二.DMC脉冲单机除尘器特点   1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,面积少,运行可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。?   2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期,了清灰能耗,压气耗量可大为。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地滤袋与阀片的寿命。?   3、检修换袋可在不停风机,正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,了袋与龙骨的,了袋的寿命,又便于卸袋。?   4、采用上部抽袋,换袋时骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。   5、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作中以煤油检漏,漏风率很低。   6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。   三、DMC脉冲单机除尘器系列设计   1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。?   2、DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。   四、DMC脉冲单机除尘器的选用   1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。?   2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯)毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。?   3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制,用户无要求时,则按定时控制供货。 HD袋式除尘机组简介:   HD袋式除尘机组是专为水泥厂库顶,库底.皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。HD袋式除尘机组具有体积小处理风量大,结构紧凑.使用方便可靠等优点,从除尘器上下来的粉尘可直接排除入仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机。除尘器工作一段 时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。 锅炉除尘器的工作原理: 锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴发生了碰撞凝聚,尤其是料径的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的,此后进入筒体,迅速温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机大气。

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     ZC-II/III机械回转反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀,抗爆性能好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。   用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用A型,反之用B型为宜,如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。? ? 滤袋选用不合理: ? ? 有些滤料由于密度不够,过滤而纤维比较疏松,即使表而经过烧毛处理,但的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤材表而保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大而积的糊袋就己形成,尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业,原料特就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时,必须针对尾气特性合理分级选用,并且对滤料进行疏水性处理,对表而进行烧毛和压光处理。 DMC-120型单机脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,面积少,运行可靠,经济效益好。DMC-120型单机脉冲布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。   项目背景:   根据我公司技术人员现场勘察情况,贵公司喷砂机现有除尘不能够除尘要求,影响正常喷砂作业,设备运行中出现返灰现象,影响车间工作。现有除尘实为简易排风,存在很多设计不合理的问题,不能很好的解决粉尘问题。2钠基脂,轴承点每周补充一次 ?? XMC 型?脉冲布袋除尘器?是我公司引进德国具有上九十年代技术水平的除尘器进行吸收,并结合特点,研制出来的一种新型除尘器。该除尘器是采用高压( 0.5~0.4MPa )大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量粉尘(颗粒 £ 5μm ,含量 3 70% 以上)的气体中,高浓度( 1300g/m3n) 的气体中,把 99.9% 以上的粉尘收集下来。 1997 年底通过省级鉴定,该除尘器在环保行业有很高水平。目前在新的环保条件下,不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且还广泛用于非金属矿微细粉深加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有的应用前景。? ?DMC 型脉冲?单机布袋除尘器?是我公司消化吸收国外同类产品_技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器,该类除尘器是采用高压( 0.5~0.7MPa )大流量?脉冲阀?逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理,是环保除尘的设备。? ? 除尘选型不匹配: ? ? 布袋除尘器之所以除尘效率高,主要是布袋过滤而积大,可使扩散气体充分与纤维滤袋粘结收集,配合间距短的脉冲力,可循环收集粉尘。考虑到经济适用性,布袋除尘器的选型往往是比较关键的,选型过大会造成能耗的增大,选型过小就会造成处理单位量,发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时必须根据尾气量正确选型,避免在基础工艺里糊袋粘连的几率;另外,滤袋与滤笼的配合也很关键,如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果,配合过紧就容易直接绷紧滤袋,造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题,必须计算整个设备的压力、阻力及风量,选择合理经济的动力源。对于除尘设备的选型,应该考虑整个工艺,设计时就各级设备配合、工艺的流动、经济性等问题合理地选择工艺设备。   MC脉冲单机除尘器工作原理:   MC脉冲单机除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则穿过除尘滤袋丘里管进入上箱体,从出风口,随着除尘滤袋上粉尘的积累,除尘滤袋压力损失逐渐,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔,丘里管的各孔,丘里管到相应的除尘滤袋内,除尘滤袋在气流瞬时的反作下急速,使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落,除尘滤袋了再生。 袋式除尘器分几种 的除尘设备非袋式除尘器莫属,运行不仅,而且不受风量的大小影响,在除尘应用中备受广大企业相关环保人员的青睐,但是现在工业的发展需要,对袋式除尘器要求是愈来愈高,由于选用的除尘布袋原材料、滤袋规格,清灰等方面的影响,其分类有几种。   袋式除尘器的分类有几种   由于袋式除尘器是利用纤维性滤袋来除尘,所以滤袋的不同规格衍生出像扁袋除尘器、菱形袋式除尘器,双层袋式除尘器和圆形袋式除尘器。   一、扁袋式除尘器其特点是什么   单位过滤体积面积较大,为有框架的外滤式除尘设备,以侧插安装和回转反吹清灰深受广大客户的喜爱;   二、菱形袋式除尘器有什么特点   这跟圆形袋式除尘器里面的滤袋相比较,体积比较小,所以在同样大小的箱能过滤面积,并且这是一款外滤型除尘器;   三、什么是双层袋式除尘器   其实这也是在圆形袋式除尘器基础上,将原本一层的圆袋折成双层,这样过滤面积了一倍,主要还是反吹清灰;   四、圆形袋式除尘器有什么特点   这是应用普遍使用的一款袋式除尘器类型,外滤式直径一般为120-160mm,内滤式直径至少是φ200-300mm,清灰容易。

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    MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点及结构原理: 1、MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC-Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的DMF-Z型脉冲电磁阀,使除尘器的控制和除尘布袋的寿命一倍,了工作量。 2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤压力/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5-7公斤压力/厘米2压力的效果,从而扩大的使用范围。 3、由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步了产品的要求。  电磁脉冲阀日常中,应注意以下几个方面:   1、开机时,要先接通压缩空气至储气罐,接通,节制电源,启动排灰装置,假如体系中还有其它装备,应按工艺请求联锁把持。   2、停机时,不必立即切断高压气源,应坚使除尘器和排风机工作一段时光,以除往备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停滞工作之前,必需重复进行清灰、卸灰操作。   3、排污阀,气源三联件中的油水分别器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情形,及时加油。   4、减速机、输灰装置等机械活动部件应按规定加油,发明有不正常现象应及时排除。   5、定期检查气路,排灰工作情形,发明异常及时。 小型单机除尘器简介:   小型单机除尘器即是接上风管、电源能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如选用740滤布为1.2—1.8m/min,如选用毡子滤料为2.0-2.8m/min。 除尘骨架是滤袋的肋骨,骨架的直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。 袋笼也叫除尘骨架,除尘骨架也称除尘袋笼,除尘骨架是采用专用设备一次焊接成型,其特点:焊接牢固,外表光洁我公司除尘骨架的年生产能力150万米,后处理是经过表面镀锌或喷塑。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架。除尘骨架是滤袋的“肋骨”,它应轻巧,便于安装和,除尘骨架的直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。   除尘骨架对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性;并且在加强清灰、效率、消耗、故障、方便方面达到了更高的水平,特别是在设备大型化,处理200万m3/h以上超大型烟气除尘方面;耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、、生产等方面均有所突破。   除尘骨架的先进性不断的进步和扩展,能够在不同的方面展现重要的作用和价值,在不同的方面中不断的突破,不断的创新,技术生产和加工水平不断的进步和完善。 DMC型脉喷单机袋式除尘器是消化吸收国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压 (0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易,方便(外滤式),DMC型脉喷单机袋式除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理,是环保除尘的设备。 工作原理: 当含尘气流进入除尘器后,先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗,微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室弥漫浮于滤袋的间隙。净化气体由主风机。粉尘被阻留在滤袋外表面,随着粉尘的不断增厚,滤袋的阴力也不断增大,此时除尘器的定阻压差控制或定时自控装置发挥作用,触发电控打开切换阀接通反吹气流,通过臂上的喷嘴,逐个对滤袋进行反吹清灰,使滤袋阻力下降到一定数值,使尘器连续工作。 布袋除尘器的适用范围: 它主要适用于捕集、干燥非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含有尘气体进行过滤,布袋除尘器的处理:当含尘气体进入除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。 ?耐高温除尘布袋专业生产基地—泊头市顺发环保设备有限公司,我们专业生产各种耐高温除尘布袋,厂家直销价格便宜;各类耐高温除尘布袋,应有尽有、保证;欢迎您前来耐高温除尘布袋详细信息,我们为您提供优质的耐高温除尘布袋和周到的售后服务。耐高温除尘布袋是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合,以实现更高、更新的物理及化学性能。具有耐高温、度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰,拒水防油、防静电等特点,适合200°C-300°C系列产品。耐高温除尘布袋与玻璃纤维布袋相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;产品尺寸性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学纤维。泊头市恒瑞环保设备有限公司是市属全民企业,行业泊头市环保局。是主要生产各类袋式除尘器、旋风除尘器和湿式除尘器和静电除尘器及各种除尘配件(除尘布袋,除尘骨架,卸料器,脉冲电磁阀、喷煤机等)的专业生产厂家。经过几十年的艰苦创业已牢牢树立了除尘器,除尘配件行业的龙头企业位置。 ?布袋底部采用一层包边缝制,边,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,滤袋强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口距离、设备进风导流的设计与滤料的使用寿命有着大的关系。我公司设计的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。 除尘器布袋 对于袋式除尘器而言,除尘器布袋是其核心部件。除尘器布袋直接影响除尘器的除效率,滤袋的寿命又直接影响到袋式除尘器运行费用。 因而,滤袋我们根据除尘器运行和介质情况选用涤纶毡,耐温80~120℃,单位重量500~550g/m3。 ? 滤袋上端采用了弹簧胀圈形式,密封性能好,安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装置入和取出均在净气室进行无须进入除尘器过滤室。  UF型单机除尘器是一种小型袋式收尘器。UF单机除尘器的滤袋材质采用涤纶毡,允许连续使用温度小于120℃,震打清灰摇摆装置清灰能力较强,在入口浓度较大,达100g/Nm3时,出门排放浓度100g/Nm3,除尘效率可达99.9%。   UF型单机除尘器由滤箱、震打清灰摇摆装置、风机部分和进风及排灰部件组成。经改进设计而成的一种小型袋式收尘器。UF型单机除尘器的滤袋材质采用涤纶毡,允许连续使用温度小于120℃,震打清灰摇摆装置清灰能力较强,在入口浓度较大,达100g/Nm3时,出门排放浓度100g/Nm3,除尘效率可达99.9%,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、工作量小、运行可靠等优点。 再生工况—随着过滤工况的进行,阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐。当达到反吹风控制阻力上限时,根据需要可以手动开启反吹风机,也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构手动关闭或自动停止工作,为节约反吹风机动力,反吹风量对于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

    电石炉出料口位置平时烟气量小,几乎没有外逸粉尘,但在电石时,由于高温电石会迅速加热周围空气,造成炉口热气流急速上升,同时大量电石粉尘也会迅速充满炉口周围空间,对现场操作会造成很大污染。电石炉出料整个的时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15~30分钟,属间歇性扬尘。?

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    LFD型机械回转反吹扁袋除尘器是在总结多年运行实践的基础上,吸取国内外扁袋除尘器之优点,经过不断改进研制而成,是将过滤式除尘器与旋风除尘器进行有机组合,采用特殊进行清灰的新型除尘装置。经上海科学技术情报研究所(? ?一级科技查询单位)通过手工、光盘、计算机国内外互联网检索,得出“该产品接近? ?先进水平”的结论。 LFD型机械回转反吹扁袋除尘器配件一般采用扁形袋,按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。 

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    ?XD—Ⅱ型多管旋风除尘器河北泊头专业生产基地,我厂产品厂家直销,XD—Ⅱ型多管旋风除尘器是一种的除尘器,除尘效率可达95%以上,除尘器本体阻力低于900Pa,用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好,在70%负荷时,除尘效率在94%以上。   XD—Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的,厚度大于6mm,因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的设备。 HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底.皮带输送及局部尘源除尘而设计的。 HD系列单机除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用.具有体积小处理风量大,结构紧凑.使用方便可靠等优点,从HD系列单机除尘器上下来的粉尘可直接排除入仓内.亦可直接落在皮带上.含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经除尘布袋过滤后,清洁空气由引风机. HD系列单机除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,HD系列单机除尘器又正常进行工作.HD系列单机除尘器有六种规格,分A、B、C三种,A种设灭门,B种设抽屉,C种既不设灭门也不带抽屉;下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上地除尘,粉尘直接回收   HMC型脉喷单机除尘器安装:   1、对于不带灰斗型(B型)DMC喷吹脉冲单机袋式除尘器,在本厂组装好后,发运至现场,对于带灰斗型(A型),灰斗和支腿现场安装,其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。   2、不带灰斗型(B型)的 DMC喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时,为了安装和方便,必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网。   3、安装前应对除尘器各部件进行检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装。   4、除尘器的安装基础应在同一水平线上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形。   5、整个除尘器组应经检查确无问题,并经过时运行后,方可投入使用。   6、HMC型脉喷单机除尘器投入使用时,应根据实际工况,确实清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率。   7、除尘器管道及附属设备,应认真涂刷油漆,做好防腐处理。 (1)尘笼过滤 尘笼是由金属网格围成的圆筒,圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面,大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层,同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入? ?级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少,管理简单方便,过滤下来的棉筵,回用率较高,一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大,占地面积相对较大,耗电较多。 (2)滤袋过滤 滤袋(称除尘布袋)是由单层织物围成的柱状体,通常为圆形,其特点是结构简单,便于清灰。当含尘空气经过滤袋时,借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高,除尘全效率在纺织厂尘室内可 达99.5%以上,结构简单,耗电少。缺点是易发生火警,滤袋易凝露,单位面积过滤空气量小,需要滤布量大,在清灰后的短时间内,过滤后的空气含尘浓度高,劳动条件差。 安装要求 1、安装前检查设备是否完好、齐全,筒体是否由于运输原因产生变形。硅高压整流器有无漏油现象。如果有,必须校正复原后,方可安装。 2、安装除尘器的基础必须水平校正,灰斗支座与基础采用弹性紧固连接。? 3、电场筒体必须与水平面垂直,且各法兰间要加密封衬垫(如石棉绳)再用螺栓拧紧。电晕线须校直后均匀悬挂于筒体的中心,电晕线中心与筒间距离须为350±5mm。? 4、高压硅整流器应放置在靠近电场本体进线口的位置,负高压输出端及连线周围必须要有500mm以上的空间。安装后须静24小时,方可试车。? 5、对于安装于室外的除尘器和硅高压整流器,必须加设防雨防潮设施。硅高压整流器四周设防护栏杆,并挂“高压危险”字样牌子。? 6、电源控制箱、振打器控制箱,应干燥、通风、便于操作的值班室内。 布袋除尘器喷吹原理及脉冲喷吹清 布袋除尘器是20世纪60年展起来并广泛应用的除尘设备。 脉冲布袋除尘器优点是清灰效率高,能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。该除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在短暂的时间内(不超过0.2s)高速喷向除尘滤袋,同时诱导数倍于气量的空气形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的和冲击振动,在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形,使粉尘层发生变形、断裂,以块团状脱离滤布并受重力作用下落。 清灰时,清灰气流在使滤袋变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下,利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。   中频炉除尘设备特点:   1、选用集尘罩收集灰尘,没有死角,清灰效果更好;   2、选用先进加料设备,解决了加料时烟气难的问题;   3、可根据用户需求,设计不同的结构组合,达到佳除尘效果; 除尘器布袋加工时要注意的几个细节: 1、除尘布袋裁剪时,用电烙铁烫裁为为好(用1500W电烙铁),可防止经纬线松散,缝纫用线? ?用性能相同之线。 2、除尘布袋涤纶,丙纶,维纶经有关卫生部门鉴定,用于食品,制药等行业对人体健康无副作用。 3、除尘布袋使用后,若因渣滓堵塞布孔,使布身发硬影响过滤速度,可根据各种纤维性能选用丙酮,草酸,甲苯,烧碱,酒精等溶液,浸泡。 4、食品,制药工业使用除尘布袋前应用温水冲洗,以免布面污物带入。 (冲)洗,(浓度视情况而定)即可使布身变软,恢复滤布的疏水性和透气性,提高滤布使用率。 5、可生产特殊规格的产品. 如布料幅宽可增减,布袋的直径大小可以任意选定,但请前半至1个月通知,以便产品可以计划生产。 一、 工作条件 1、温度:-10-+50℃(低于-20℃请订货注明)。? 2、湿度:≤85%。? 3、含尘气体的温度:<250℃,但须高于以上20℃。? 4、含尘气体温度:以电场内不结露为宜。? 5、粉尘比电阻:104—1012Ωcm。 那么出现为什么会出现结露?原因如下: 1、脉冲布袋除尘器存在漏风现象; 2、排放烟气中的含湿量过高; 3、脉冲布袋除尘器排放的烟气温度过低; 4、脉冲喷吹气体温度过低; 5、脉冲布袋除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳。 总之,脉冲布袋除尘器产生结露的原因很多,我们要研究除尘器结露产生的原因,充分认识到结露给除尘器造成的危害性,切实采取有效保温防御措施,努力把除尘器的结露现象控制在低范围,使脉冲袋式除尘器能够长期、的运行。

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    除尘袋笼的分类有很多,一般默认有按照结构形状分:分为圆形除尘袋笼和扁形除尘袋笼(扁形也叫信封型);若按照后处理则分为镀锌除尘袋笼、喷塑除尘袋笼、有机硅骨架,中科环保为广大用户提供各种不同结构不同应用的除尘袋笼。公司专业技术人员能根据您的使用场所进行专业解决方案的制定,不管是处理高温、高湿、粘结、还是磨蚀性烟气,都能取得良好的过滤结果。

    除尘骨架作为袋式除尘器的基本配件,在袋式除尘器中占据重要位置,除尘中必不可少,通常和过滤布袋配套使用,起到支撑滤袋的作用。进行购买之前,应该对骨架材质、构造、焊接进行了解。这样投入运行后不容易出现问题。 蓝阳环保生产布袋除尘器的配件,尤其对骨架的制作可以说丰富。我厂生产的常用骨架8根丝,丝径通常情况下做成3.5或3.8毫米,这也是常用规格。骨架一般使用机器制作,一次性焊接成型,焊接牢固、焊点光滑,外表面光滑刺。 HD型单机除尘器工作原理: HD型单机除尘器由箱体、出风、清灰三大部分组成,工作时,含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机直接室内(亦可以接管排到室外)。随着过滤时间增长,滤袋内表面粘附的粉尘也不断,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,此时通过机械振打清灰或手控清灰,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上,清灰中机组正常运行。 脉冲布袋除尘器: ????? 蓝阳脉冲布袋除尘器厂家直销,价格便宜,经销各地,脉冲布袋除尘器用于含尘空气的粉尘分离,使含尘空气经过滤介质净化,以现代化环保要求,该设备的清灰采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活,具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、等行业的通风除尘及粉尘回收。   HMC型脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理,是环保除尘的设备。 脉冲布袋除尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目。  HMC系列脉冲单机袋式除尘器是一种小型袋式除尘器。它采用圆筒形滤袋、自带风机、脉冲喷吹清灰,具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、简便、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺的除尘净化和物料的回收。 技术要求 1)、尘气治理除尘效率≥X %; 2)、除尘器漏风率≤X %; 3)、运行,操作方便; 方案 旋风除尘工艺的选用 因为旋风除尘器作为锅炉除尘的预除尘器,所有其效率不用太高,能达到60%以上可以,但是为了不影响其他设备正常运行,其压力损失必须得小。根据需要,本方案中旋风除尘器的压力损失<X Pa。 DMC型单机脉冲袋式除尘器的除尘是通过除尘滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱,因气流突然扩张,流速骤然,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转,维持? ?的设备阻力,DMC型单机脉冲袋式除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制完成脉冲,经喷吹管,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经输送机机外。 UF型单机除尘器产品详细介绍 ? ?UF型单机除尘器是引进美国富乐公司,具有八十年代技术水平的小型除尘器,具有经济实用,结构简单紧凑,安装容易,方便等优点,主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,除尘效果大于99.5%。 UF型单机除尘器工作原理为摇动清灰。它通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,其抖动的幅度和取决于滤袋的长度、摇动轴半径和参数。 UF型单机袋除尘器机构组成如下: 1、箱体:包括壳体、滤袋、检修门、滤袋套箍、花板,箱体设计耐压2500Pa; 2、出风:包括风机、风机配用电机; 3、摇动机构:包括摇动用减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴(或称滤袋悬挂轴); 4、进气和排灰部分。 UF型单机除尘器应用范围: UF型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,以及中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率。 UF型单机除尘器工作原理: 含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱,通过花板孔或直接通过花板孔三种进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面,且不断,使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500-2000Pa时为了使袋收尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘。具体清灰时,首先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出。 待清灰完既停止抖动后,重新启动风机,使收尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。再运行中如果发现排气口有大量粉尘溢出。即可能有破袋,需既是更换。由于箱是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门直接进入室内。 UF单机袋收尘器使用注意事项: 1、停机应按停止按钮,让摇动机构工作数十秒,不要直接切断电源。 2、UF单机袋收尘器不适用于和带有腐蚀性的气体,不应长时间处理高于120度的废气或粉尘。如需要处理高温工况,需定做高温除尘布袋。 3、UF单机袋收尘器在开、停及运转中,如有异常现象,应立即停止工作,进行检查修理。   HD袋式除尘机组工作原理:   随着过滤时间、滤袋表面粘附的粉尘也不断,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,本除尘器采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰门,抽屉或直接落到输送皮带上。   单机除尘器的安装注意事项:   单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。   一、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。   二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。   三、单机除尘器根据实际需要,定期进行灰尘,集尘器内灰尘时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽屉即可。   四、为了保证除尘设备处于佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米好,连接管道尽可能短,并尽量弯头,以免阻力损失。   五、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作的吸尘罩。   六、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接是否密封,以免泄露,吸尘效果。   七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。 ?直角式脉冲阀构造与工作原理。 直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90度直角。阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时气室压力将膜片阀的输出口,脉冲阀处于关闭状态。脉冲控制仪的电使电磁脉冲阀的衔铁,阀后气室放气孔打开,后气室声带失压,膜片后移,压缩空气能过阀输出口喷吹,脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内,形成喷吹气流。TMF-Z(DMF-Z)直角式电磁脉冲阀技术参数如下:适应:温度-1055℃;相对于湿度不大于85%。 工作介质:清洁空气,-20℃。喷吹气源压力:0.3-0.6MPa。电磁先导阀工作电压、电流:DC24V,0.8A;AC220V,0.14A;AC110V,0.3A脉冲阀的进气口接气包,出气口接喷吹管。连接时,螺纹间应以四氟生料带,以确保密封。连接时要注意,进气端螺纹近代入的长度不能大于螺纹连丝的三分之一处。   HD单机除尘器工作原理:   HD单机除尘器含尘气体由除尘设备入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机直接室内(亦可以接管排到室外)。   HD单机除尘器用途范围:本系列HD单机除尘器产品广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业,陶瓷工业,玻璃工业,砂轮制造,化工制品,机械加工等行业的除尘。该HD单机除尘器产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥,陶瓷原料粉尘,颜料,胶木粉,塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到排放要求。

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    单机移动式除尘器的工作原理:含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体,进入滤袋过滤,粉尘颗粒被滤袋阻留在表面,经过过滤的净化气体由出风口排出,可直接排放在室内循环使用,也可根据需要排出室外。整个除尘过滤是一个重力,惯性力,碰撞,静电吸附,筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后,滤袋表面的粉尘不断增加,继而进行清灰,粉尘抖落在集尘器(抽屉)中,再由人工进行处理。   单机除尘器对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于99.5%。   如何选择单机移动式除尘器?   1、选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度。   2、粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响。   3、气体的含尘浓度较高时,在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备,去除粗大尘粒。   4、气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素。

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    一、产品概述 HKD新型烘袋式除尘器是合肥水泥研究设计院环保所根据水泥厂烘高温烟气的特点,结合于理论和多年实践,研究设计的_新产品,该技术已获_专利。 一、安装与? (1)HKD新型烘袋式除尘器必须严格按设计图纸安装与验收; (2)进气、排气管道,各种阀门,排灰绞刀等设备连接处要密封,使通风除尘的气密性良好,保证其漏风率≤3%。 (3)滤袋的搬运与捆扎中要防止滤袋与周围、尖角物件,严禁重压、折叠,以防止除尘布袋出现破洞和裂口,影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求。 (4)除尘器运行时,应随时监测排放情况,如发现烟囱冒灰,说明烟气短路或有掉袋或破袋,,应查明并及时处理。 (5)烘停止生产时,除尘器引风机在停止运行前,除尘器必须进行清灰,把滤袋上的积灰_干净,并将灰斗内的灰尘排净,以防停机后灰尘在滤袋和灰斗内“潮解”、“糊袋”,影响除尘效率和设备、滤袋的使用寿命。 (6)除尘器在安装时,应在箱体周围预留宽度为1m以上的空间安装检修平台和楼梯。当除尘器必须安装在楼板上时,为适应建筑特高度,可将灰斗的一部分置于楼板以下。 (7)安装设计应与工艺设计互相配合,并且必须工艺设计的要求,回收的粉尘尽可能通过排灰管导入输送机械运走,排灰管的落差不应大于400mm,以免产生不必要的扬尘,输送机械的输送能力必须大于ф250螺旋输送机的输送能力。排灰管要求垂直安装,排灰阀应安装在便于检修的地段。 二、型号、技术要求及规格性能 1、HKD型烘结露袋式除尘器型号表示 HKD-abc-n: HKD——烘抗结露袋式除尘器拼间字头缩写 abc——每个袋室(单元)过滤面积(m2) n——袋室(单元)数(个) 2、工艺设计技术要求 (1)_标高0.00m根据工艺布置确定。 (2)除尘器下面的排灰螺旋输送机不得小于φ250mm。 (3)每个基础荷载包括灰斗装满灰的重量。 (4)楼梯走向由工艺设计根据现场条件确定,若除尘器露天布置,应考虑在除尘器顶部设置挡雨设施。 (5)风载、雪载视地区另外考虑。 二、 横插安装式滤筒式除尘器:    横插安装式滤筒式除尘器河北泊头专业生产批发商,产品经销各地,以高低价格售出产品,含尘气体进入除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中的一部分颗粒的尘粒在重力和惯的作用下,沉降到灰斗;精度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过扩散和纤维的拦截等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入进气室内,由出风口经风机。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹脉冲阀经喷吹管的小孔,出一股高速高压气流,进行清灰。此时的PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管(文氏管)的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排除到灰斗筒内。   1.横插安装式滤筒式除尘器采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作中同步清灰效果好。   2.滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本不设置传动部件,使其工作减至少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的费。   3.模块式组合,大小可以随意选择。   4.可以扩大原有的组合,除尘机组,而不需要对原有设备进行多大的改动.上排滤筒会首先脉冲反吹,然后控制仪选择下排重复脉冲反吹。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。   5.尘器入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨的作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能滤筒的使用寿命 骨架是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和,骨架的直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命,可根据客户需要。 规格:圆形、椭圆形、扁形、信封形、其它根据客户要求定制的各种骨架。 原料:优质低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。 结构:有多节式、文氏管、保管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构。 表面处理:有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。表面有机硅涂层特别适用于大型发电机组的除尘器应用   脉冲单机收尘器主要用于单点或几个点除尘,以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做,客户无需对设备进行太多的安装,就可使用。多点除尘因场地,同时可用单机式除尘设备。   脉冲单机收尘器属于机械抖动除尘器,其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门,方便检修和换袋。   含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋,净化后的空气由风口经出风口。 机械回转反吹扁袋除尘器工作原理: 过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间,由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层,净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸出而排放于大气中。 XLD 型旋风惰性除尘器: ??????? XLD 型旋风惰性除尘器河北泊头专业生产基地。XLD 型旋风惰性除尘器厂家直销价格便宜,各类除尘器应有尽有、保证;真诚地期待与您合作! ??????? XLD 型旋风惰性除尘有阻力小、效率高、处理风量大、金属耗用少、结构简单、方便、面积小投资少、消耗能源费用低、简装易行收效快、没有易损件等特点。对比重较大,颗粒较粗粉尘有较高的捕集能力。该种除尘设备不受入尘浓度,根据粉尘浓度的大小,粉尘颗粒粗细分别可以用作一级除尘或单级除尘。对腐蚀性含尘气体和高温含尘气体,同样可以捕集回收。 ????? 该种设备广泛适用于各工矿企业,车间、旋工现场、用来对破碎喷沙坑道作业、滤料水泥建材,耐火材料的粉尘捕集、效果良好,排放浓度不低于。 近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步和发展。 因为布袋收尘器的除尘效率高,并且还能有效捕集对人体危害大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,布袋收尘器技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大,使得布袋收尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性,并且在加强清灰效率、消耗、故障、方便方面达到一个新的高度。 为了克服自身清灰能力薄弱的缺点,反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。先用于回转反吹扁袋除尘器,将其发展为分室停风的回转反吹类型;随后又用于分室反吹布袋收尘器,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀,大大了漏风量,有利于增强清灰能力,还了机械活动部件和相应的工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,加强其粉尘剥离能力。 近年来内钢铁、水泥、烟草行业还采用了塑烧板,化滤料过滤筒等过滤单元,大幅度缩小设备体积,安装方便,简单,阻力低且,能耗低,使用寿命长。过滤材料表面光滑,解决了性、纤维性、聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。 对含纤维量大的粉尘其除尘骨架除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同,纺织行业的除尘器的工作原理有两种,即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。 过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚,需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类,纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。 设备调试 1、试车前应熟悉有关技术文件和说明书,了解设备性能及工作原理。 2、所用连接引线必须用高压兆欧表检查绝缘情况,绝缘应良好。不得使用绝缘不良或绝缘层破损的导线。 3、电除尘器本体、硅高压整流器、控制箱等应接相互连接的接地线,其接地电阻要求不大于4Ω,并与用户的地网连接牢靠。 4、风机的电机、振打器、电动排灰阀等电器按电器有关规定接线。 5、全部电气连接线配接和电场高线安装完毕,检查无误后,把高压控制箱电压调节旋钮转至0位,关闭电源,再把高压变压器与控制箱之间的电源线接通。 6、一切完毕后,在除尘不通烟尘情况下通电试车(即无负载试车)。首先把输出电压、电流旋钮调至小位置,然后开启电源,逐步升压,调至所需正常电压为止。 除尘器布袋 对于袋式除尘器而言,除尘器布袋是其核心部件。除尘器布袋直接影响除尘器的除效率,滤袋的寿命又直接影响到袋式除尘器运行费用。 因而,滤袋我们根据除尘器运行和介质情况选用涤纶毡,耐温80~120℃,单位重量500~550g/m3。 布袋底部采用一层包边缝制,边,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量拼缝。 拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,滤袋强度和抗冲刷能力。 同时滤袋底部距离进风口距离、设备进风导流的设计与滤料的使用寿命有着大的关系。 滤袋上端采用了弹簧胀圈形式,密封性能好,安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装置入和取出均在净气室进行无须进入除尘器过滤室。 中频炉是冶金行业必不可少的加工设备之一,在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气,其中冶炼时产生的烟气为严重。根据中频炉的操作工艺,选用顶吸罩捕集罩来处理中频炉冶炼中产生的烟气是经济、合理、可行的佳方案形式。我公司专业技术团队用心研究中频炉作业特点和其产生的烟气特征,对除尘设备进行结构改造和技术升级,达到为的除尘效果,为用户提供实地测绘、设计、生产和售后服务为一体的综合型服务。

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    TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。   TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。   布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。   二者的区别在于袋式除尘器适合捕集、干燥、非纤维性粉尘,而布袋除尘器可以捕集粗细颗粒的灰尘。选择前者或者后者必须看你们单位灰尘颗粒的类型是怎样的,若是的干燥的非纤维性灰尘则采用袋式除尘器,若灰尘颗粒过粗,则采用布袋除尘器。   TFC、GFC、DFC型 反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉,作为净化含尘浓度

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    对于除尘布袋,需要检定和测试的内容如下: 1.外观检验:刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。 2.物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。 3.机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。 4.滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、? ?阻力系数及粉尘剥离率等。 5.特殊功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。 旋伞式电除尘器: ?????? 旋伞式电除尘器河北泊头专业生产基地。旋伞式电除尘器是在普通静电除尘器的基础上有所改进、有所创新的新型除尘设备。广泛适用于水泥生料、熟料磨机、水泥原料烘和工业及采暖燃煤锅炉、冲天炉等等。   UF-STD、FM、FB单机袋收尘器工作原理:   含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱,通过花板孔或直接通过花板孔三种进入滤袋。如图2a b、c,所示,含尘气体透过滤袋变为净气、进入箱体,再经箱体上部排气口由风机,粉尘积附在滤袋的内表面,且不断,使袋收尘器的阻力不断上升,当阻力上升到1500~2000Pa时,为了使袋收尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘。具体清灰时,先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋呈波纹状态,粉尘便掉下,卸出清灰状态如图所示。   待清灰完成即停止摇动后,重新启动风机使袋收尘器重新开始工作,上述是通过控制仪来自动控制完成的。在运行中,如发现排气口有大量粉尘溢出,即可能有破袋,需及时更换。由于箱是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门,直接进入室内。 锅炉布袋除尘器核心部件 对于整台锅炉布袋除尘器而言,滤袋及电磁脉冲阀是其核心部件。滤料直接影响除尘器的除尘效果,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行和介质情况,滤料选用PPS毡,耐温190℃,瞬间220℃。此滤料表面作覆膜处理,清灰彻底、了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加公司在除尘器结构方面的改进,保证了滤料30000小时的正常使用寿命。 HD型单机除尘器对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘,水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘,以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到? ?排放要求。 HD型单机除尘器的特点: 1、清灰灵活:在线机械振打清灰、手动清灰,清灰效率高; 2、设计科学:结构紧凑,体积小,处理风量大; 3、规格多样:针对不同适用,设计A型灰斗集灰、B型抽屉集灰、C型无灰斗无抽屉三种。 脉动反吸反吹袋式除尘器: ?????? LMN-Ⅱ型脉动反吸反吹袋式除尘器采用与其它袋式尘器清灰不同的脉动反吹气流清灰较少的反吹气生空气振动,达到清灰的目的,使用方便,应用范围较广,LMN-Ⅱ型袋除尘器的清灰机构由链传动装置和切换脉动阀组成,具有结构简单,运行可靠、方便、除尘效率高等特点,根据处量的大小,本除尘设备有不同数量的单元组合,分为3-14个单元组合形式。 型号说明 LMN-Ⅱ-180 L:过滤式 M:脉冲 N:逆气流 Ⅱ:第二次设计 180:滤袋数 主要影响因素有: 一、粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据东莞环保专介绍对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘, 其除尘效率较高。 二、除尘布袋性能。 滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件: 1、能阻挡粉尘的通过, 织物线所交织的孔眼要小, 而线条本身要细, 以筛滤的有效面积, 阻力; 2、织物的绒毛要长且弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度; 3、为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气的一面。  一、工作   检查除尘设备是否正常   检查水泵是否正常   二、操作步骤   开启循环水泵直到锅炉口,保证水的压力正常   水泵机械密封降温水阀门,直至口   三、锅炉脉冲袋式除尘器正常运行的流程   除灰运行人员应仔细观察各滤室的差压、每个烟道烟气温度、喷吹风机以及风机的压力、电机运行状态、各挡板门及旁路阀状态等变化情况。   2、引风机开启之前先预喷涂,开度要在40%以上。预涂灰在压差上得有所,直至250~300Pa时停止涂灰,预涂灰工作的中间禁止启动脉冲喷吹,不然为灰层,要等到主机切除全部大油时才能够开启脉冲喷吹。   3、滤袋的正常工作温度在160度,不能超高温运行,除尘器设备装有“超温”器,工作人员听到声音后,采取排烟温度至160℃以下,保证滤袋及除尘效果。   4、当锅炉运行到该投油注燃时,除灰工作应同时运行。这器出现压差的情况,除灰人员应采取清灰或停止喷吹清灰,目的是为了防止油烟糊袋。   5、除尘人员在工作中发现除尘器出现了故障,及时的开启旁路,应考虑锅炉运行。   6、锅炉出现状况需要停炉时,先停止清灰,在短时间内停炉后重新投入油,确保布袋处在均匀挂灰状态。 ?MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型脉冲除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器,将原机进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处体能力大,性能,操作方便,滤袋寿命长,工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题.适用机械,冶金,橡胶,面粉,化工,制药,碳素,建材,矿山等单位.?   设备选型:   根据喷砂机排风烟气量我公司选择了运行、技术成熟的DMC-120型脉冲袋式除尘器,该除尘器为小型单机布袋式除尘器,收尘采用外滤式,采用高压(0.5-0.7Mpa)脉冲喷吹技术,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。   管道安装:   结合贵公司的实际生产情况,为缩短安装工期,我公司将室内及室外管道均设计成分节法兰式连接,便于安装检修,同时缩短安装工期,对贵公司的正常生产影响小。 振动筛在工作时会产生大量粉尘,除尘器是各种振动筛的必不可少配套设备。选用振动筛配套的除尘器规格大小的重要依据是过滤风量,那么如何计算振动筛除尘器的处理风量呢? 一般振动筛除尘器风量的选取,要依靠或者之前设备。例如同样工况,要依据估算风量,如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。 还有一个相关参数是风速(m/s),风速确定了,根据风罩的大小能确定除尘器的风量。风速要根据振动筛要过滤的物料来选取,物料的比重越大、粒径越大、粘度越高的要求进口风速越大,例如沙石筛分,粉尘比重较重,可用1.4-1.7m/min的风速,相对化工物料等较轻的,要选取更低的风速,风罩的形状:一般密封性风罩,风速在0.3、半密封型风罩在0.5~1、敞开型风罩在1~2。风罩离尘源的距离、风速、工位操作等也会影响到进口风速设计。再根据过滤面积能计算除尘器的风量来。注意在计算好所有风口的风速后,要求3%~5%的漏风补充。还有根据风罩的大小也能确定除尘器的风量。根据气罩的不同也有着不同的风量计算公式。风罩的大小是根据振动筛的面积来确定的。看完这些如果你还不会计算也没有关系,可以让本公司的工程师来帮你解决。 高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工作原理: ? ? ? 由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋表面,净煤气通过滤袋汇集到 上箱体,经净利煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制 发出清灰,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形 灰斗,后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒较细的粉尘有一个静止沉降的,此结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进 入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰,上述中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的,都由PLC 控制,这样周而复始的工作,荒煤气净化。 ? 除尘器工艺特点: ? ? ?1.滤速比大布袋除尘70%~100%,箱体数因此30%~40%,面积少; ? ? ?2.滤袋寿命长,地解决了滤布损坏的问题; ? ? ?3.设备简单,自动化程度高,反吹效果更好; ? ? ?4.反吹,无任何煤气排放,了大气污染; ? ? ?5.投资低,比大布袋除尘器少20%~25%。
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